[实用新型]冶炼废水中重金属去除装置

说明书

本实用新型属于废水冶炼重金属去除技术领域，尤其一种冶炼废水中重金属去除装置，包括壳体，所述壳体的底部和顶部均为空心结构，且壳体的下表面固定安装有底座，所述壳体的外表面顶部位置焊接有沿边，且沿边的上表面设置有基板，所述基板的上下表面中间位置之间垂直焊接有废水入管，所述基板的下表面边缘位置之间垂直固定安装有同一组内壳，且内壳的两侧内壁位置之间固定安装有导液盘管，所述内壳的内表面位置之间设置有活性炭滤芯；本实用新型可定向导入冶炼废水，废水和吸附部件之间的接触面积广，冶炼废水加入的均匀度好，使得物理去除效果优异，同时，设有化学去除结构增强冶炼废水重金属的去除力度以提高净化质量。

技术领域

本实用新型涉及废水冶炼重金属去除技术领域，尤其涉及一种冶炼废水中重金属去除装置。

背景技术

工业生产中产生的冶炼废水需经净化处理才能排放，常使用重金属去除装置基于物理吸附过滤或PH调节技术实现废水中重金属的截留去除，重金属去除装置的应用广泛。

现有重金属去除装置在使用时，不能定向导入冶炼废水，废水和吸附部件之间的接触面积受限，冶炼废水加入的均匀度不佳，使得物理去除效果差，同时，冶炼废水的重金属的去除力度不佳影响了净化质量，为解决上述问题，本申请中出一种冶炼废水中重金属去除装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种冶炼废水中重金属去除装置，具有可定向导入冶炼废水，废水和吸附部件之间的接触面积广，冶炼废水加入的均匀度好，使得物理去除效果优异，同时，设有化学去除结构增强冶炼废水重金属的去除力度以提高净化质量的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种冶炼废水中重金属去除装置，包括壳体，所述壳体的底部和顶部均为空心结构，且壳体的下表面固定安装有底座，所述壳体的外表面顶部位置焊接有沿边，且沿边的上表面设置有基板，所述基板的上下表面中间位置之间垂直焊接有废水入管，所述基板的下表面边缘位置之间垂直固定安装有同一组内壳，且内壳的两侧内壁位置之间固定安装有导液盘管，所述导液盘管的内外壁中间位置以及底部中间位置均开设有若干组出液槽，所述内壳的内表面位置之间设置有活性炭滤芯，所述壳体的内表面中间位置之间垂直焊接有定位板，且定位板的上下表面中间位置之间开设有通腔；

所述壳体的前壁设置有立板，且立板的前表面四周边缘位置与壳体的前表面位置之间均螺纹安装有固定栓，所述立板的后表面两侧位置均垂直焊接有夹块，且立板的前后表面顶部中间位置之间垂直焊接有碱液入管，两组所述夹块相互靠近的一侧外壁底部位置之间垂直固定安装有滤网，两组所述夹块相互靠近的一侧外壁顶部位置之间垂直焊接有环型管，且环型管远离立板的外壁一侧中间位置均匀固定安装有若干组喷头。

优选的，所述底座的下表面四周边缘位置均垂直焊接有支柱，所述基板活动安装在壳体的上表面位置，且内壳的外表面和壳体的内表面相接触。

优选的，所述导液盘管的上端垂直固定安装在基板的下表面位置，且导液盘管的上端和废水入管的底部相对应。

优选的，位于同一侧若干组所述出液槽均匀分布，所述内壳的下表面以及活性炭滤芯的下表面均和定位板的上表面相接触。

优选的，两组所述夹块相互靠近的一侧外壁分别和通腔的两侧外壁相对应，且夹块滑动安装在壳体和定位板之间。

优选的，所述底座的上下表面中间位置之间焊接有液斗，且液斗的底部焊接有导管，所述滤网的下表面和液斗的上表面相接触。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设置内壳作为承重体，提供导液盘管的安装支撑，导液盘管选用截面为S形的输液通道，实现冶炼废水的定向导入，并配合出液槽于内外侧均匀喷出废水，使得废水和活性炭滤芯之间的接触面积广，提高冶炼废水加入的均匀度，使得物理去除效果优异；