[实用新型]烧嘴头及新型燃烧器

说明书

本实用新型提供一种烧嘴头,包括碟状本体，碟状本体向套筒一侧设有凸台；碟状本体上设有若干第一出风孔，第一出风孔与烧嘴头的中轴线的夹角a为0‑45°；凸台上设有若干第一燃气孔，第一燃气孔与烧嘴头的中轴线的夹角b为0‑60°；凸台侧部均匀设有若干第二燃气孔；本实用新型提供一种新型燃烧器应用上述烧嘴头。本实用新型的烧嘴头，其第一出风孔和第一燃气孔设置角度能使助燃气和燃气充分混合后再被点燃；本实用新型的新型燃烧器，通过实用新型的烧嘴头，从而确保燃气的燃烧更加充分。

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉领域，尤其是指一种烧嘴头及新型燃烧器。

背景技术

窑炉燃烧器是一种用于工业窑炉供热的设备，如中国专利号CN201916905U公开一种两次混气式陶瓷窑炉燃气富氧节能燃烧器，其包括有碳化硅套筒，碳化硅套筒与壳体连接，壳体侧壁连接有助燃气进风管，助燃气进风管与壳体之间设置混风片，壳体头端连接喷枪体，喷枪体与枪管连接，枪管的末端连接燃气喷头并设置有旋风片，燃气喷头侧部设有喷头通孔，枪管上设有枪管通气孔，燃气从枪管通气孔喷出小部分与壳体内的助燃气混合，剩下的大部分燃气从喷头通孔喷出并与旋风片喷出的燃气和助燃气混合气体进行二次混合，两股气流呈直角交叉混合，燃烧器采用这种气体混合方式，需要对燃气的气流速度进行精准控制，否则由于燃气气流速度过快形成气流屏障，导致助燃气与燃气的混合比例失衡，燃气没有足够的助燃气与其充分混合而燃烧不充分，火焰温度过低，造成能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烧嘴头，其第一出风孔和第一燃气孔设置角度能使助燃气和燃气充分混合后再被点燃，从而确保燃气的燃烧更加充分。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

烧嘴头，包括碟状本体，所述碟状本体向所述套筒一侧设有凸台，所述凸台内侧凹陷形成固定槽；所述碟状本体上均匀设有若干第一出风孔，所述第一出风孔的出风端向所述烧嘴头的中轴线方向倾斜，所述第一出风孔与所述烧嘴头的中轴线的夹角a为0-45°；所述凸台上均匀设有若干第一燃气孔，所述第一燃气孔的出气端向相对烧嘴头的中轴线的方向倾斜，所述第一燃气孔与所述烧嘴头的中轴线的夹角b为0-60°；所述凸台侧部均匀设有若干第二燃气孔。

与现有技术相比，本实用新型的一种烧嘴头，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的所述第一出风孔与所述烧嘴头的中轴线的夹角a为0-45°，所述第一出风孔喷出的气流倾斜喷向所述烧嘴头的中轴线，所述第一燃气孔与所述烧嘴头的中轴线的夹角b为0-60°，所述第一燃气孔喷出的燃气沿所述烧嘴头向外喷出，所述第一出风孔和所述第一燃气孔的倾斜设置能使燃气和助燃气预混合气体和燃气均相对水平方向成一定夹角，两者混合后的二次混合气体能沿着水平方喷出，从而便于对火焰长度进行控制；

(2)本实用新型将现有燃烧器的旋风片和燃气喷头设置成一体，从而简化燃烧器的内部结构，减少零部件数量，降低组装难度和维护成本。

优选的，所述凸台的凸出面的周沿向相对烧嘴头的中轴线的方向倾斜形成锥面，所述第一燃气孔设置在所述锥面上；通过设置锥面，便于生产人员在烧嘴头上进行加工出第一燃气孔，从而降低加工难度。

优选的，所述第一出风孔设有至少2组，每组所述第一出风孔设有至少两个，同组的多个第一出风孔位于同一垂直所述烧嘴头的中轴线的垂线上。

通过在烧嘴头上在凸台两侧对称设置若干第一出风孔，从而确保助燃气能从碟状本体不同方向均匀喷向凸台，提高气体混合的均匀性。

优选的，同组的多个第一出风孔的孔径自靠近所述凸台一侧向外逐渐增大；这种设置方式能使相对靠近凸台的第一出风孔喷出的风量少于相对远离凸台的第一出风孔喷出的风量，避免点火后火焰被强气流影响。