[实用新型]一种U型钢生产加工用自动压弧装置

说明书

本实用新型公开了一种U型钢生产加工用自动压弧装置，其结构包括工作台、支撑脚、控制面板、按钮、电源导线、支撑架、电动推杆、连接座、压块、模座、成型槽和快速固定机构，本实用新型通过在升降杆顶部设置了夹固装置，通过电动推杆推动压块向下移动，使压块将模座上的钢板压进成型槽内，进而使钢板冲压成型，同时夹座受力推动升降杆收进滑槽内，利于夹座在加工过程中始终对钢板进行固定，加工完毕后，通过第一弹簧恢复形变的弹力推动夹座复位，便于重复进行压弧作业。

技术领域

本实用新型涉及U型钢生产技术领域，具体涉及一种U型钢生产加工用自动压弧装置。

背景技术

U型钢是一种横截面像英文字母“U”的钢铁，主要有承受压力大，支撑时间久，易安装不易变形等特点，主要用于矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道的支撑支护等用途，U型钢生产加工时通常使用压弧装置进行成型。

现有的压弧装置对U型钢进行压制成型时，由于U型钢成型时会产生形变，现有的夹具不易对U型钢进行固定，导致U型钢在成型过程中容易因冲击导致位移，产品的废品率较高。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种U型钢生产加工用自动压弧装置，解决了现有的压弧装置对U型钢进行压制成型时，由于U型钢成型时会产生形变，现有的夹具不易对U型钢进行固定，导致U型钢在成型过程中容易因冲击导致位移，产品的废品率较高的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种U型钢生产加工用自动压弧装置，包括工作台、支撑脚、控制面板、按钮、电源导线、支撑架、电动推杆、连接座、压块、模座、成型槽和快速固定机构，所述工作台底部四端均设置有支撑脚，所述快速固定机构设置于模座前侧，所述快速固定机构包括框体、腔体、通槽、滑块、滑槽、升降杆、弹簧槽、第一弹簧、夹固装置、连接槽、传动杆、把手和第二弹簧，所述框体内部设置有腔体，所述框体顶部设置有通槽，并且通槽与腔体内部相连通，所述滑块沿腔体内侧进行滑动，所述滑块顶部设置有滑槽，所述升降杆沿滑槽内侧进行滑动，所述升降杆底部设置有弹簧槽，所述第一弹簧一端与弹簧槽固定连接，并且第一弹簧另一端与滑槽，所述升降杆顶部设置有夹固装置，所述框体前侧设置有连接槽，并且连接槽与腔体内部相连通，所述传动杆沿连接槽内侧进行滑动，所述传动杆前端安装有把手，并且传动杆后端与滑块固定连接，所述第二弹簧套至传动杆外表面，所述第二弹簧一端与腔体固定连接，并且第二弹簧另一端与滑块固定连接。

所述工作台前侧安装有控制面板，所述控制面板前侧设置有按钮，所述工作台后侧固定有电源导线，所述工作台顶部后端通过电焊与支撑架固定连接，所述电动推杆通过螺栓与支撑架顶部锁紧固定，所述电动推杆底部输出端与连接座固定连接，所述连接座底部左右两端均安装有压块，所述工作台顶部左右两端均安装有模座，所述模座顶部设置有成型槽，所述按钮、电源导线和电动推杆均与电动推杆进行电连接。

所述夹固装置包括夹座、夹槽、锁固螺栓和旋钮，所述夹座与升降杆顶端焊接固定，所述夹座后侧设置有夹槽，所述锁固螺栓与夹座顶部进行螺纹连接，所述锁固螺栓顶端安装有旋钮。

所述把手表面套有一层橡胶套，且橡胶套外表面设有防滑纹路。

所述第一弹簧弹力值为3N，且第一弹簧呈常态。

所述夹座呈凹型块状，且夹槽高度为5厘米。

所述框体外表面涂有一层防水防氧化层，且框体呈内部中空的长方体状。

所述连接槽与传动杆中心线处于同一水平方向线上，且连接槽内侧光滑无毛刺。

所述第一弹簧采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

所述传动杆采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。