[实用新型]中心预混燃烧器

说明书

本实用新型提供一种中心预混燃烧器，包括套筒、壳体、管体、中心风管和点火电极，壳体设有前侧开口的内腔，套筒套设在开口上，壳体上设有连通外界和内腔的第一进风口，管体和点火电极设置在内腔内，管体上设有延伸至壳体外侧的进气口，管体前侧设有出气口，出气口与开口之间设有烧嘴头，点火电极穿出烧嘴头，烧嘴头对应管体设有第一燃气孔，第一燃气孔和烧嘴头外沿之间设有第一出风孔；中心风管设置在管体内，中心风管上设有延伸至壳体外侧的第二进风口，中心风管上设有交换气孔。本实用新型的一种中心预混燃烧器，通过在管体内部增设中心风管，并使中心风管的气体和管体的气体进行交换，从而使管体的气体在喷出烧嘴头前已经进行过一次混合。

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉领域，尤其是指一种中心预混燃烧器。

背景技术

窑炉燃烧器是一种用于工业窑炉供热的设备，如中国专利号CN201916905U公开一种两次混气式陶瓷窑炉燃气富氧节能燃烧器，其包括有碳化硅套筒，碳化硅套筒与壳体连接，壳体侧壁连接有助燃气进风管，助燃气进风管与壳体之间设置混风片，壳体头端连接喷枪体，喷枪体与枪管连接，枪管的末端连接燃气喷头并设置有旋风片，燃气喷头侧部设有喷头通孔，枪管上设有枪管通气孔，燃气从枪管通气孔喷出小部分与壳体内的助燃气混合，剩下的大部分燃气从喷头通孔喷出并与旋风片喷出的燃气和助燃气混合气体进行二次混合，虽然该种燃烧器内的气体进行了两次气体混合，可是窑炉内是负压区，导致燃烧器的燃气还没混合均匀并燃烧完全就直接被吸入窑炉内，导致火焰温度低，燃烧效果不好，造成能耗增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种中心预混燃烧器，通过在管体内部增设中心风管，并使中心风管的气体和管体的气体进行交换，从而使管体的气体在喷出烧嘴头前已经进行过一次混合。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

中心预混燃烧器，包括套筒、壳体、管体、中心风管和点火电极，所述壳体设有前侧开口的内腔，所述套筒套设在所述开口上，所述壳体上设有连通外界和内腔的第一进风口，所述管体和点火电极设置在所述内腔内，所述管体上设有延伸至所述壳体外侧的进气口，所述管体前侧设有出气口，所述出气口与所述开口之间设有烧嘴头，所述点火电极穿出所述烧嘴头，所述烧嘴头对应管体设有第一燃气孔，所述第一燃气孔和所述烧嘴头外沿之间设有第一出风孔；所述中心风管设置在所述管体内，所述中心风管上设有延伸至所述壳体外侧的第二进风口，所述中心风管上设有交换气孔。

与现有技术相比，本实用新型的一种中心预混燃烧器，通过在管体内部增设中心风管，并在中心风管上设置交换气孔，在本实用新型使用时，向壳体和中心风管通入助燃气，向管体通入燃气，中心风管的部分助燃气从交换气孔进入到管体内，与燃气进行预混合后再喷出烧嘴头外与从壳体流出的助燃气再次进行混合，从而实现管体的气体在喷出烧嘴头前已经进行过一次混合，从而提高本实用新型的气体混合效率，确保助燃气与燃气的混合均匀，避免由于窑炉内的负压将助燃气或燃气吸走，导致出现燃气和助燃气混合比例失衡而燃烧不充分，火焰温度过低，火焰过长，造成能耗高，燃烧效率低下的问题；另外，生产人员可以通过控制中心风管的的气流量来调节调节火焰长度和燃烧状况，从而使燃气的燃烧更加充分，火焰变短，反应时间更加短，火焰温度更高，提高燃烧效率。

优选的，所述中心风管前端设有出风口，所述烧嘴头与所述出风口连接；所述中心风管为中空结构，便于生产人员生产，降低生产难度和生产成本。

优选的，所述烧嘴头对应所述出风口设有中心孔；通过设置中心孔，使没有从交换气孔进入到管体内的部分助燃气，从中心孔喷出烧嘴头外参与燃烧，与燃气进行再次混合，从而确保有充足的助燃气与燃气混合。

优选的，所述中心风管插入所述中心孔内侧，所述中心孔向中心风管一侧设有导向曲面；生产人员将中心风管安装至管体内时，中心风管的前端能在导向曲面的导向下滑入中心孔内侧，从而实现中心风管和烧嘴头的对位安装。