[实用新型]一种Z型钢的节能型热轧成型装置

说明书

本实用新型公开了一种Z型钢的节能型热轧成型装置，包括支撑脚、外壳、开槽、加热机构、电动推杆、平台、压块、推杆、固定板、防护壳、LED灯和调节装置，本实用新型通过电动推杆下端设置了调节装置，由传动箱中的手轮柱通过轴承带动转动杆转动，使得转动杆带动转动板进行转动，转动板通过连接杆带动连接条进行移动，进而实现了调节板带动电动推杆进行调节，从而带动加热机构进角度调节，使得工作人员的操作的更加便捷，不仅降低了成本，还不会出现浪费的现象。

技术领域

本实用新型涉及热轧成型装置相关领域，具体是一种Z型钢的节能型热轧成型装置。

背景技术

Z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，厚度一般为1.6-3.0mm之间，截面高多为120-350mm之间，加工材料为热轧和镀锌，Z型钢通常应用在大型钢结构厂房中，加工长度及孔为按加工要求生产，原有的Z型钢热轧成型装置大部分都是较为大型的机械，适用于大尺寸和高产量的Z型钢加工成型，当我们需要对小尺寸及单个的Z型钢进行加工成型时，无法使用原有的大型机械进行加工，于是设计出一种较小型的热轧成型装置，此热轧成型装置具有节能的作用。

当热轧成型装置在使用过程中，由于一些小尺寸的Z型钢在边缘处需要压一下，需要移动Z型钢的角度进行热压，导致工作人员的操作较为不方便，容易造成浪费的现象。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种Z型钢的节能型热轧成型装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种Z型钢的节能型热轧成型装置，该装置包括支撑脚和调节装置，所述支撑脚上端与外壳下端贴合固定，所述外壳中部设置有开槽，所述开槽内部设置有加热机构，并且开槽中部上端设置有平台，所述加热机构下端电动推杆上端相连接，所述电动推杆位于外壳内部，所述平台上端与压块下端相抵，所述压块上端与推杆下端贴合固定，所述推杆中部与固定板前端过盈配合，所述固定板后端紧固于防护壳，所述防护壳内部顶端设置有LED灯，所述调节装置上端与电动推杆下端相连接，所述调节装置由调节板、连接条、连接杆、转动板、固定座、转动杆、传动箱、增高块和调节外壳组成，所述调节板上端与电动推杆下端相连接，所述连接条上端与调节板下端贴合固定，所述连接杆中部与连接条中部插接，所述转动板中部与连接杆相连接，所述固定座上端与转动板转动连接，所述转动杆与传动箱前端相连接，所述传动箱外部与外壳后端插接，所述增高块上端与固定座下端相连接，所述调节外壳内部与增高块下端贴合固定。

所述传动箱由手轮柱、箱壳、限位杆和轴承组成，所述手轮柱中部与箱壳转动连接，所述箱壳外部与外壳后端插接，所述限位杆下端与箱壳插接，所述轴承嵌入于箱壳前端，并且轴承内部与手轮柱前端插接。

所述调节板下端距离调节外壳上端面有6cm，并且调节板的长度与调节外壳长度一致。

所述转动板与固定座的转动角度为0度到80cm，并且转动板设置有两组。

所述固定座设置有两组，并且均呈中心对称。

所述增高块的高度为调节外壳内部高度的三分之二，并且增高块的宽度与调节外壳内部的宽度一致。

所述调节外壳左端呈倾斜状，并且调节外壳上端设置有开口。

所述手轮柱前端设置有圆柱，并且圆柱前端面与转动杆后端面相连接。

所述箱壳前端嵌入于与调节外壳后端面，并且箱壳后端伸出外壳后端面的距离为箱壳宽度的一半。

所述调节板由合金钢制成制成。

所述调节外壳由ABS塑料制成。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种Z型钢的节能型热轧成型装置，与同类型设备相比，具有如下改进：