[实用新型]一种梨型针式钻削刀具

说明书

本实用新型公开了一种梨型针式钻削刀具,包括刀柄、连接在刀柄一端的刀颈，以及连接在刀颈另一端的切削部，所述切削部包括针体和针头，针体与刀颈固定连接，针体形状为圆柱形，针头连接在针体的端部，所述针头从端部至与针体连接处分为三部分，依次为圆锥形刃部、圆弧形过渡部和倒圆台型排屑部，所述圆锥形刃部圆锥角为β，β的角度范围为50°‑54°，圆弧形过渡部的腰部为圆弧形，倒圆台形排屑部与针体连接，其侧面的母线延长线与针体圆柱面轴向之间形成的夹角为γ，γ的角度范围为3°‑5°；本梨型针式钻削刀具有切屑易排出，切削部硬度高不易折断的优点。

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具领域，具体涉及一种用于加工小孔的梨型针。

背景技术

随着科技的发展，直径小于1mm的微小孔已经广泛地出现在我们生活中的各个领域，大到航空、航天、军事等方面的尖端零件，小到电路板、喷丝板、模型、喷油嘴、模具、医疗卫生用具、钟表等民用零件，微小孔可谓无处不在。微小孔加工是孔加工种最为困难的加工工艺之一，由于孔径极小，微小孔加工几乎全部为长径比大的深孔，现有的针式钻削刀具在加工微小孔时仍存在以下问题：一、由于钻头直径细小，其制造变得越来越困难，且因钻头直径的减小，其刚度、强度显著降低，极易在切削力或机床振动等作用下折断；二、孔中容屑空间小，特别是深孔加工时，切屑难以排出，从而导致钻头的损坏，同时由于加工区散热困难，钻头的温度较高，使用寿命低。

实用新型内容

为了解决钻削微小孔的技术难题，本实用新型提供了一种针头部近似于梨型的微孔钻削刀具，本梨型针式钻削刀具不仅使用寿命长，而且更易排出切屑。

本实用新型的技术方案如下：一种梨型针式钻削刀具,包括刀柄、连接在刀柄一端的刀颈，以及连接在刀颈另一端的切削部，所述切削部包括针体和针头，针体与刀颈固定连接，针体形状为圆柱形，针头连接在针体的端部，所述针头从端部至与针体连接处分为三部分，依次为圆锥形刃部、圆弧形过渡部和倒圆台型排屑部，所述圆锥形刃部圆锥角为β，β的角度范围为50°-54°，圆弧形过渡部的腰部为圆弧形，倒圆台形排屑部与针体连接，其侧面的母线延长线与针体圆柱面轴向之间形成的夹角为γ，γ的角度范围为3°-5°。

进一步的，所述β角为52°。

进一步的，所述γ角为3°。

进一步的，所述刀柄为圆柱形，刀柄一端为锥形过渡部，其锥形侧面与刀体中心轴形成夹角α，α的角度范围为15°-18°。

进一步的，所述α角为15°。

进一步的，所述切削部和刀颈制造材料为立方氮化硼。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、切削部和刀颈为立方氮化硼（CBN）制造而成，立方氮化硼的硬度很高，并且具有很高的热稳定性，它最大的优点是在高温时也不易与铁族金属起反应；因此立方氮化硼制成的梨型针式刀具能够在较硬的难以加工的合金材料上钻削微小孔而不被轻易折断或者因高温而烧坏。

2、微孔加工时孔中容屑空间小，特别是深孔加工时，切屑难以排出，本刀的针头部位由圆锥形刃部，圆弧形过渡部和倒圆台型排屑部组成，形成了一个近似梨型的形状，这种形状的针头钻削过后，使后方连接的针体与孔壁之间沿圆周形成一个间隙，此间隙增大了容屑空间，使切屑得以从圆形间隙出顺利排出至孔外。

附图说明

图1为本实用新型一种梨型针式钻削刀具的结构示意图；

图2为本实用新型中切削部的结构示意图；

图3为本实用新型中针头的结构示意图；

图中标记为：刀柄1、锥形过渡部11、刀颈2、切削部3、针体4、针头5、圆锥形刃部51、圆弧形过渡部52、倒圆台形排屑部53。

具体实施方式