[实用新型]一种减少锻件表面开裂的镦粗机

说明书

本实用新型公开了一种减少锻件表面开裂的镦粗机，涉及金属锻造领域，旨在解决锻件表面容易在锻造过程中产生裂痕的问题，其技术方案要点是：一种减少锻件表面开裂的镦粗机，包括镦粗盘，所述镦粗盘包括位于中心部分的第一压实部，以及位于第一压实部外圈的辅助压实部，第一压实部与辅助压实部之间通过设置倾斜的台阶进行衔接，倾斜方向由第一压实部朝向辅助压实部由高到低设置。本实用新型的一种减少锻件表面开裂的镦粗盘能够有效降低锻件表面开裂可能。

技术领域

本实用新型涉及型材生产技术领域，更具体地说，它涉及一种减少锻件表面开裂的镦粗机。

背景技术

17-4PH合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢，17-4PH性能特点是易于调整强度级别,即可通过变动热处理工艺予以调整.马氏体相变和时效处理形成沉淀硬化相是其主要强化手段,17-4PH衰减性能好,抗腐蚀疲劳及抗水滴性能强。具有高强度，高硬度，较好的焊接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。

该产品再经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300Mpa(160-190ksi)的耐压强度。这个等级不能用于高于300℃(572℉)或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。热成形应在950-1200℃(1742-2192°F)温度范围内进行。完整的热处理包括固熔退火、冷却(低于25℃)及熟化(在既定的温度下)。

17-4PH在热态锻造成型过程中，由于是马氏体基体，锻造温度区间狭窄，锻造表面容易产生微裂纹，对后续加工产生开裂影响。

常规锻造采用700宽上下平砧拔长，拔长过程中由于每一砧接砧的台阶，造成折叠，产生开裂倾向，使产品表面裂纹过多，无法加工成型。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少锻件表面开裂的镦粗机，其通过设置倾斜的台阶使锻件拔长过程中不会产生硬损伤，从而使锻件表面开裂情况得到明显改善。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减少锻件表面开裂的镦粗机，包括镦粗盘，所述镦粗盘包括位于中心部分的第一压实部，以及位于第一压实部外圈的辅助压实部，第一压实部与辅助压实部之间通过设置倾斜的台阶进行衔接，倾斜方向由第一压实部朝向辅助压实部由高到低设置。

通过采用上述技术方案，将镦粗盘设置分为两部分，第一部分为位于中心部分的第一压实部，该部分主要用于与锻件之间接触，位于外圈的辅助压实部作为第二部分，这样设置之后当第一压实部上的锻件在通过挤压镦粗过程中，在整体变形过程中，中心能得到有效压实，同时辅助压实部也能够与工件进行接触，形成整个面接触，从而使锻件表面裂纹减少很多，能够有效改善产生裂纹的问题。

本实用新型进一步设置为：所述镦粗盘开设有减震空腔。

通过采用上述技术方案，在镦粗盘内开设减震空腔，用于吸收在镦粗过程中产生的震动力，从而减小对锻件的震动反馈，从而使锻件能够受到更为稳定的锻造力，从而避免使锻件表面应力集中而产生裂纹。

本实用新型进一步设置为：所述减震空腔内安装有可上下活动的平衡块。

通过采用上述技术方案，在减震空腔内安装活动的平衡块是为了更快更好的吸收在镦粗过程中产生的震动力，使其尽可能减小的传递到锻件上。

本实用新型进一步设置为：所述减震空腔内开设有行程槽，所述平衡块的两侧设置有限位凸起，所述限位凸起伸进行程槽内用于限制平衡块的活动幅度。

通过采用上述技术方案，在平衡块的两侧设置限位凸起来限制平衡块的活动范围，方便对平衡块进行安装，结构简单。