[实用新型]一种缩合型深层固化剂的制作装置

说明书

本实用新型公开了一种缩合型深层固化剂的制作装置，在釜体顶部的顶盖侧壁上设置进料机构，输料筒利用支撑架进行固定且出口端连通顶盖一侧外壁，绞龙轴配合轴承设置于输料筒的内腔且外接第二电机传动轴，从输料筒非固定端顶部进料斗下落的生产原料经第二电机带动绞龙轴旋转输送至釜体内，控制第二电机的转速即可实现对投料速度的有效控制，且物料在旋转输送时彼此间进行混合，进釜后便于搅拌生产，缩减一定搅拌时间提高生产效率，在釜体底部一侧外壁上设置输料管，通过在内衬管的外壁上缠绕设置电加热丝，电加热丝外接电源，且电加热丝的外壁上套接外管套，电加热丝通电后对内衬管内部的成品进行加热保温，避免其输送时冷却硬化造成堵塞的麻烦。

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种缩合型深层固化剂的制作装置。

背景技术

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

固化剂一般都是通过生产釜来制作生产，但是现有的生产装置都是一次性完成投料，无法有效控制投料速度，一次性投料不利于固化剂原料的生产搅拌；而且在生产完成后利用输料管输将成品送至灌装机进行定量封装时，成品易在输料管内冷却硬化导致输送出现问题。

因此，我们推出了一种缩合型深层固化剂的制作装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缩合型深层固化剂的制作装置，通过在生产釜釜体顶部的顶盖侧壁上设置进料机构，并在釜体底部一侧外壁上设置输料管，在输料管的内衬管和外管套间设置电加热丝并外接电源，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缩合型深层固化剂的制作装置，包括生产釜，所述生产釜包括釜体、控制器、顶盖、进料机构、第一电机、螺杆、固定套件和搅拌叶片，釜体的一侧外壁上设置有控制器，且釜体顶部端口外壁上螺纹连接有顶盖，顶盖的一侧外壁与进料机构的出口端相连通，且顶盖的上端安装有第一电机，第一电机底部的输出端固定连接螺杆的一端，螺杆的另一端贯穿顶盖并向下延伸至釜体的内部，且外壁上均匀套接有固定套件，固定套件两侧的外壁上分别设置有搅拌叶片。

进一步地，所述釜体包括壳体、内衬板和不锈钢镀层，壳体的内壁上贴合设置有内衬板，内衬板的内壁上电镀有一层不锈钢镀层。

进一步地，所述壳体和内衬板间通过粘黏压合固定连接，且内衬板为耐腐蚀材料所制成的构件。

进一步地，所述进料机构包括输料筒、支撑架、进料斗、第二电机、轴承和绞龙轴，输料筒的出口端固定连接于顶盖一侧的外壁上且与顶盖相连通，输料筒的底部设置有支撑架，且输料筒非固定端的顶部均匀设置有若干进料斗，第二电机通过固定螺栓安装于输料筒非固定端的侧壁上，第二电机的传动轴通过输料筒侧壁上设置的轴承延伸至输料筒的内部，且末端固定连接绞龙轴的一端。

进一步地，所述输料筒的出口端为向下倾斜结构，且输料筒内壁与绞龙轴的绞龙片相贴合，绞龙轴的末端延伸至输料筒出口端的倾斜连接处。

进一步地，所述釜体底部的一侧外壁上设置有输料管，且输料管进口端设置有出料阀，且出料阀为手动式结构。

进一步地，所述输料管包括内衬管、电加热丝和外管套，内衬管的外壁上缠绕设置有电加热丝，电加热丝外接电源，且电加热丝的外壁上套接有外管套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：