[实用新型]多级自动颗粒分级设备

说明书

本申请公开了一种多级自动颗粒分级设备，包括设备本体，设备本体包括：进料槽口位于设备本体的顶部；支撑腿位于设备本体的底部；多个环形定位圈设置在设备本体的内壁上；多个筛板卡合在环形定位圈中，筛板中包括多个筛孔，筛孔靠近地面一侧的孔径大于筛孔远离地面第一侧孔径；转动轴，位于设备本体的内部且贯穿筛板，多个分离杆位于转动轴上，与筛板交替设置；多个通气孔位于设备本体的侧壁；多个与通气孔一一对应的通气塞，卡合在通气孔中；多个出料管，位于设备本体的内壁上，本实用新型设置筛孔靠近地面一侧的孔径大于所述筛孔远离地面第一侧孔径，可以有效防止不定型耐火材料卡在筛孔中，有利于提高不定型耐火材料的生产质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料设备技术领域。本实用新型为多级自动颗粒分级设备。

背景技术

不定型耐火材料是由合理级配的粒装和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料，可制成浆状、泥膏状和松散状，又称散状耐火材料。同耐火砖比较，具有工艺简单、生产周期短、热能消耗较低、节约能源、成本低廉、便于机械化施工、适应性强、综合使用效果好等特点。其品种繁多，广泛应用于各个领域的窑炉及热工装备。在不定型耐火材料生产线上，由于不定型耐火材料的颗粒大小不同，需要对材料进行分级筛选。目前现有技术中对不定型耐火材料进行筛选的设备，不仅操作复杂化，还未考虑到不定型耐火材料卡在滤网中影响过滤效果的情况，影响不定型耐火材料的生产质量和效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种多级自动颗粒分级设备，操作简单，同时通过设置筛孔上下表面不同大小可以避免不定型耐火材料堵塞住筛孔，并且还通过通气孔吹风对筛孔进行二次清洁，有利于提高不定型耐火材料的生产质量和效率。

技术方案如下：一种多级自动颗粒分级设备，包括设备本体；

设备本体为空腔结构，设备本体包括：

进料槽口，位于设备本体的顶部；

支撑腿，位于设备本体的底部；

多个环形定位圈，环形定位圈沿垂直地面的方向依次设置在设备本体的内壁上；

多个筛板，筛板的边缘卡合在环形定位圈中，筛板中包括多个筛孔，筛孔在地面的正投影是圆形，筛孔靠近地面一侧的孔径大于筛孔远离地面第一侧孔径；

转动轴，位于设备本体的内部且贯穿筛板，转动轴的中心线与设备本体的中心线重叠；

多个分离杆，位于转动轴上，且沿垂直地面的方向上，与筛板交替设置；

多个通气孔，位于设备本体的侧壁，且位于筛板靠近地面一侧；

多个通气塞，与通气孔一一对应，卡合在通气孔中；

多个出料管，位于设备本体的内壁上，且与筛板一一对应。

优选的，沿设备本体的顶部指向地面的方向上，筛板依次包括第一筛板、第二筛板和第三筛板；

其中，第一筛板上的筛孔远离地面一侧的孔径为a，第二筛板上的筛孔远离地面一侧的孔径为b，第三筛板上的筛孔远离地面一侧的孔径为c，a＞b＞c。

优选的，分离杆位于筛板远离地面的一侧。

优选的，分离杆包括多个支杆，每个支杆的一端均与转动轴焊接。

优选的，沿垂直地面的方向上，支杆与转动轴的中心线具有角度。

优选的，设备本体还包括：取出口，取出口位于设备本体的底部。

优选的，设备本体还包括：电机，电机位于设备本体的底部靠近地面的一侧，且与转动轴相配合。

优选的，进料槽口的中心线与设备本体的中心线重合。