[实用新型]一种铜箔软连接片

说明书

本实用新型提供了一种铜箔软连接片，属于连接片的技术领域；其包括连接带，其由多片呈带状的铜箔片上下叠加而成，且其两端的安装位均固定成块状，该安装位外壁包覆镍片；两安装位上均贯穿设有连接孔，该连接孔上拆装有快装组件，快装组件包括穿过连接孔的螺栓和与该螺栓螺纹连接的快装防松件；镍片采用扩散焊机溶压焊接方式与安装位一体成型固定成块状结构；位于两安装位之间的连接带依次间隔设置成硬质区和软体区。本实用新型采用快速安装且具防松功能的快装组件提高其与电池电极的装配效率，通过安装位溶压镍片及软体位包裹软胶实现产品防腐功能，并软体位采用软硬结合的交替结构，有效提高连接的可靠性，提高产品方便实用性及安全性。

技术领域

本实用新型涉及连接片的技术领域，尤其涉及一种铜箔软连接片。

背景技术

软连接片用于电器部件之间的固定连接，以便于散热电连接，广泛应用于冶金(如：电解铝、电解锌和电解铜等)、化工(如：电镀)、轮变电工程(如：电厂以及电站)、电力设备(如：变压器或配电柜)。铜箔软连接片就是采用厚铜箔为原材料，将铜箔叠片部分压在一起，通过高分子扩散焊机的大电流高温加热使其分裂熔解压焊成型；其主要还是用于铜排(母线)与发电机组、变压器及其它大型导电设备之间的柔性连接。

现有铜箔软连接片与电池电极安装时都需要采用螺栓、螺母紧固方式，需要从螺栓的一端开始拧入，直至螺母拧紧，整个拧动过程需要花费较多时间，且要实现锁紧防松还需用另外一个螺母进行并紧，造成装配效率低下。此外，因软连接片工作处于高温、酸性等恶劣环境，通常外部整体电镀镍层达到抗腐蚀的目的，造成制造成本高、环境污染大等问题。再则，因软连接片主材使用的是铜材质，其软体部分因频繁处于形变过程，易出现局部断裂引发整体强度及可靠性不佳的缺陷，造成安全事故的发生。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铜箔软连接片，其安装位采用快速安装且具防松功能的快装组件提高其与电池电极的装配效率，通过安装位溶压镍片及软体位包裹软胶实现产品防腐功能，并软体位采用软硬结合的交替结构，有效提高连接的可靠性，提高产品方便实用性及安全性。

该实用新型提供以下技术方案，一种铜箔软连接片，包括连接带，该连接带由多片呈带状的铜箔片上下叠加而成，且其两端的安装位均固定成块状，该安装位外壁包覆镍片。该结构设计使得软连接片通体采用铜箔导电，强化了电气连接特性，降低了能源的损耗。

较佳地，两所述安装位上均贯穿设有连接孔，该连接孔上拆装有快装组件；所述快装组件包括穿过所述连接孔的螺栓和与该螺栓螺纹连接的快装防松件，该快装防松件由外六角螺母和薄型外六角螺母组合构成，且该薄型外六角螺母的内螺纹孔与所述外六角螺母的内螺纹孔具有相同的螺距；所述外六角螺母的内螺纹孔孔壁上沿其周向对称设有两周向缺口，该两周向缺口贯穿所述外六角螺母的整个高度，所述螺栓外螺纹设有与所述外六角螺母内螺纹孔同样的周向缺口。该结构设计实现了该软连接片与电池电极的快速连接，提高装配效率及安装便利性，且具有防止松动的功能，确保连接牢靠。

较佳地，所述周向缺口的圆周角大于90°设置。该结构设计实现所述外六角螺母快速套入所述螺栓并锁紧，避免常规紧固件拧动过程需较多时间的弊端。

较佳地，所述镍片采用扩散焊机溶压焊接方式与所述安装位一体成型固定成块状结构。该结构设计使得所述镍片与所述连接带的熔压焊接，避免常规电镀镍时电镀液对软连接片的腐蚀。

较佳地，位于两所述安装位之间的所述连接带包覆有绝缘热塑管。该结构设计可有效使得该软连接片具有柔软阻燃、绝缘防蚀的效果。

较佳地，位于两所述安装位之间的所述连接带依次间隔设置成硬质区和软体区；多片铜箔片处于所述硬质区上的部分溶压焊接成一体，多片铜箔片处于所述软体区上的部分物理分离。该结构设计采用软硬结合的交替结构，有效提高连接的可靠性，提高产品方便实用性及安全性。