[实用新型]锅具焊接装置及锅具焊接生产线

说明书

本实用新型公开了锅具焊接装置，焊接机构包括焊管和第一驱动机构，焊管的顶部设置有上料槽，一零件经上料槽进入焊管内,第一驱动机构伸入焊管内并能往返移动；送料装置，包括上料台，位于上料槽一侧，送料装置将零件从上料台运送至上料槽；上料装置，包括第二驱动机构和夹持机构，第二驱动机构驱动夹持机构在上料台和上料槽之间往复运动，夹持机构夹持上料台内的零件运送至上料槽。根据本实用新型的锅具焊接装置，送料装置把零件送到上料台后，由上料装置的夹持机构抓取零件并运送到焊管的上料槽处；零件落入焊管后，由第一驱动机构推动零件到锅体处进行焊接，提高了零件上料的效率，上料便捷，容错率高，减少人力投入。

技术领域

本实用新型涉及厨房用具生产设备技术领域，特别涉及一种锅具焊接装置及锅具焊接生产线。

背景技术

在锅具制造过程中，在对锅体进行锅柄安装时，需要先在锅体指定位置进行打磨操作，当打磨好锅体需要加工的地方后，需要把锅体和零件焊接在一起。在传统生产工艺中，工作人员需要手工把锅体与锅柄焊接在一起，焊接质量难以保证。而现有的焊接设备中，工作人员只需把零件放入焊枪口内，便能够通过设备自动焊接，但由于零件具有一定的长度，要保证零件能够放入焊枪口内，就必须在焊枪口与锅体之间预留足够的空间；并且工作人员手动上料，手臂与焊枪口容易误触，发生事故。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提出一种锅具焊接装置，通过设置送料装置和上料装置实现自动上料，通过改进焊接机构的结构，自动将零件运送至锅体处进行焊接，解决了现有技术中工人手动上料容易误触，发生事故的技术问题，也解决了焊枪口与锅体之间需要预留足够空间，导致锅具焊接装置占地面积大的技术问题，上料便捷安全，焊接效率高。

根据本实用新型的一些实施例的锅具焊接装置，包括：

焊接机构，所述焊接机构包括焊管和第一驱动机构，所述焊管的顶部设置有上料槽，一零件经所述上料槽进入所述焊管内,所述第一驱动机构伸入所述焊管内并能往返移动；

送料装置，包括上料台，所述上料台位于所述上料槽一侧，所述送料装置将所述零件从所述上料台运送至所述上料槽；

上料装置，所述上料装置包括第二驱动机构和夹持机构，所述第二驱动机构驱动夹持机构在上料台和上料槽之间往复运动，夹持机构夹持上料台内的零件运送至上料槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊接机构还包括焊头和驱动所述焊头的第三驱动机构；所述焊头滑动套设于所述焊管上，第三驱动机构驱动焊头在焊管上滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊头顶部在与所述上料槽对应位置处设置有通槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述送料装置还包括振动盘和上料轨道；所述上料轨道的一端连接所述振动盘的出料口，另一端连接所述上料台。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持机构还包括抓取零件的气动吸盘和驱动所述气动吸盘上下活动的第四驱动机构，所述第四驱动机构与所述第二驱动机构连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料装置还包括缓冲机构，所述缓冲机构位于所述第二驱动机构推杆运动方向的前端。

根据本实用新型的一些实施例，还包括调节所述焊接机构位置的第五驱动机构，所述第五驱动机构与所述焊接机构连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括限位机构，所述限位机构一端与所述第五驱动机构连接防止所述第五驱动机构向前溜动，导致所述焊头碰撞锅体。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位机构包括U型限位板和调节机构；所述调节机构包括调节杆，所述U型限位板一端与所述第五驱动机构连接，另一端与所述调节杆滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例的锅具焊接生产线，包括上述所述锅具焊接装置。