[实用新型]一种单管多腔汽化发热煲

说明书

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，特别指一种单管多腔汽化发热煲；包括发热组件、发热煲盖和通路控件，所述发热组件内设有插设有发热体，发热组件上设有依次连通的进水口、汽化腔和出气口，汽化腔内设有通路控件，发热组件的一侧设有发热煲盖；本实用新型的一种单管多腔汽化发热煲，可以使用更长的发热体，使发热体负载能力提升；发热体采用立体结构，可缩减发热煲的长度，通过汽化腔的合理布局延长水汽流动路径，提高蒸汽发生效率和能力。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，特别指一种单管多腔汽化发热煲。

背景技术

蒸汽是一种通过对水进行加热，使其汽化后作为加热源用于加热，或作为驱动源用于动力传输的方式，具有无直接接触、无污染、无残留等优点，自工业革命开始已经广泛应用于各种工业生产以及生活中。发热煲是蒸汽加热产品中的其中一种，主要应用于蒸锅、熨斗等家电产品中。这些蒸汽类电器中所使用的发热煲体积较大，主要包括汽化腔和发热管，汽化腔连通供水管路和排气管路，发热管设置在汽化腔内用于加热使水汽化。

如CN209443264U公开的蒸汽锅炉及具有其的喷头和熨烫机，包括汽化腔板、腔盖和底板，在所述汽化腔板内设有电热管，所述汽化腔板设置在所述腔盖和底板之间，在所述汽化腔板和腔盖之间形成第一腔室，在所述汽化腔板和底板之间形成第二腔室，所述第一腔室位于第二腔室的上方且与第二腔室连通。现有的这些发热煲长度一般都在85mm以上，所使用发热管总长195.5mm，重量在110-140g，汽化腔仅有一层化汽室，发热煲的体积大、功率低、重量偏重。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、可配置更长的发热体、更长的汽化腔、汽化效率高的单管多腔汽化发热煲。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型所述的一种单管多腔汽化发热煲，包括发热组件、发热煲盖和通路控件，所述发热组件内设有插设有发热体，发热组件上设有依次连通的进水口、汽化腔和出气口，汽化腔内设有通路控件，发热组件的一侧设有发热煲盖；所述发热组件上设有依次连通进水口、汽化腔和出气口，汽化腔内设有通路控件，所述通路控件将汽化腔有效分隔后，使发热组件内的水汽通路得到延长，从而使发热体获得更高的加热汽化效率。

根据以上方案，所述发热体为管状结构且发热体弯折成多层的立体结构，弯折后的管状发热体更长从而与发热组件的接触面积更大，立体结构布局的发热体在获得更大接触长度的情况下缩短发热组件的整体长度。

根据以上方案，所述发热体包括若干发热管，若干发热管相互间隔地呈矩形阵列分布在发热组件上，所述矩形阵列分布的发热管构成上层发热管、下层发热管，从而对汽化腔内的水汽通路形成整体控制，保证发热体做功的均匀性，可以有效提高汽化腔内的水汽化效率。

根据以上方案，所述通路控件包括分隔层和隔断板，分隔层和隔断板上下间隔地设置在汽化腔内；所述分隔层上方的汽化腔构成第三汽化室，第三汽化室与出气口连通；所述隔断板与分隔层之间的汽化腔空间构成第二汽化室，隔断板下方的汽化腔构成第一汽化室，第一汽化室与进水口连通；所述分隔层和隔断板从竖直平面上对汽化腔构成空间划分，使汽化腔形成“S”形依次连通的第一汽化室、第二汽化室和第三汽化室，从而延长了水汽在汽化腔内的流动路径，提高发热体对水汽的加热时间保障蒸汽发生率。

根据以上方案，所述分隔层的一端设有第一通道孔，第一通道孔分别连通第三汽化室和第二汽化室；所述隔断板的另一端设有第二通道孔，第二通道孔分别连通第二汽化室和第一汽化室；所述第一通道孔和第二通道孔构成第一汽化室、第二汽化室和第三汽化室之间的连接通道，从而使S形分布的第一汽化室、第二汽化室和第三汽化室实构成首尾连通，保证了汽化腔内的水汽流动路径最大化。