[实用新型]变压器框架及变压器

说明书

本实用新型提供一种变压器框架及变压器，变压器包括骨架和磁芯组件，骨架具有第一限位部、第二限位部、两端分别与第一限位部和第二限位部的第一柱部、贯穿第二限位部和第一柱部的插孔，第一限位部上设置有与插孔连通的盲腔，盲腔的开口位于第一限位部的第一侧壁上，第一侧壁上安装有第一引脚组，第一限位部的第二侧壁上安装有第二引脚组，第一侧壁和第二侧壁相对地设置，磁芯组件包括安装在盲腔内的第一磁芯、具有第二柱部和第三限位部的第二磁芯，第三限位部与第二柱部的端部连接并与第一磁芯邻接，第二柱部装在插孔内并与第一磁芯邻接。变压器设置有上述变压器框架，变压器及变压器框架均具有尺寸小、满足安规要求且能够实现自动化绕线的优点。

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体地说，是涉及一种变压器框架及设置有该变压器框架的变压器。

背景技术

现有的变压器框架主要有以下两种形式：

第一种，变压器框架由骨架和磁芯组成。该种变压器框架的优点是：可对骨架进行自动化绕线，节省人工成本，提高生产效率；但该种变压器框架存在的缺点是：需要通过增加骨架的尺寸，如增加骨架的长度或高度等尺寸来增大引脚到磁芯之间的距离，以使得变压器能够满足国家的电气安全法律法规(简称“安规”)，而增加骨架的尺寸会导致变压器无法小型化，且在安规更新与升级后，对变压器的电气间隙及爬电距离要求也随之提高，使得变压器的体积需要进一步增大。

第二种，变压器框架由壳体和磁环组成。该种变压器框架的优点是：能够通过对变压器框架进行灌封处理来使变压器满足安规；但该种变压器框架存在的缺点是：无法对磁环进行自动化绕线，导致生产效率低，此外，灌封处理对工艺要求高、成本高，且变压器成品可靠性相对较差。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种尺寸小、满足安规要求且能够实现自动化生产的变压器框架。

本实用新型的另一目的是提供一种设置有上述变压器框架的变压器。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种变压器框架，包括骨架和磁芯组件，其中，骨架具有插孔、第一限位部、第二限位部和第一柱部，第一限位部和第二限位部分别连接在第一柱部的两端，第一限位部上设置有盲腔，盲腔的开口位于第一限位部的第一侧壁上，插孔贯穿第二限位部和第一柱部并与盲腔连通，第一侧壁上安装有第一引脚组，第一限位部的第二侧壁上安装有第二引脚组，第一侧壁和第二侧壁相对地设置，磁芯组件包括第一磁芯和第二磁芯，第一磁芯安装在盲腔内，第二磁芯具有第二柱部和第三限位部，第三限位部与第二柱部的端部连接，第二柱部插装在插孔内并与第一磁芯邻接，第三限位部第一磁芯邻接，第一磁芯和第二磁芯之间形成闭合磁路。

由上可见，通过对变压器框架的结构设计，使得变压器生产过程中能够对骨架进行自动化绕线，以节省生产成本、提高生产效率，而在第一限位部上设置盲腔，并将第一磁芯安装在盲腔内，使得骨架能够对磁芯组件和第二引脚组进行隔离，使得变压器能够满足安规要求，从而无需增加骨架的尺寸，实现变压器的小型化设计。

一个优选的方案是，第三限位部具有第一弯折部和第二弯折部，第二柱部与第一弯折部连接，第一弯折部与第二限位部邻接，第二弯折部与第一磁芯邻接，第一磁芯、第一弯折部和第二弯折部均呈平板状设置，在第一方向上，第三限位部的投影呈“L”形设置，第一方向、第一柱部的轴向和盲腔的纵深方向两两垂直；或第一磁芯具有第三弯折部和第四弯折部，第三弯折部安装在盲腔内，第三弯折部与第二柱部邻接，第四弯折部与第三限位部邻接，第三弯折部、第四弯折部和第三限位部均呈平板状设置，在第一方向上，第一磁芯的投影呈“L”形设置。

由上可见，第一磁芯和第二磁芯的结构可根据设计需求、加工需求、安装需求等因素进行相适应的结构调整，且第一磁芯和第二磁芯的结构设计能够使得变压器的组装更加简单、方便。

进一步的方案是，第二限位部上设置有限位槽，限位槽沿第一柱部的轴向贯穿第二限位部，第二弯折部或第四弯折部位于限位槽内。