[实用新型]封帽管自动成型装置

说明书

本实用新型公开一种封帽管自动成型装置，包括移动机构、加热机构与切割机构；所述移动机构包括活动座与第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述活动座在加热位与切割位之间往返移动，所述活动座用于限位热缩双壁管并露出热缩双壁管的非端部位置；所述加热机构包括至少一个用于对加热位上热缩双壁管的非端部位置进行加热使其收缩的加热件，所述切割机构包括刀片与第二驱动件，所述第二驱动件用于在所述活动座处于切割位时驱动所述刀片将热缩双壁管的收缩处切断。本实用新型通过对热缩双壁管的非端部位置进行加热使其收缩再切割，可将一个热缩双壁管同时成型为两个封帽管产品，且外观一致性高，大大提高了生产效率。

【技术领域】

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种封帽管自动成型装置。

【背景技术】

在封帽管的生产加工过程中，一般是对热缩双壁管的端部进行加热，加热时内壁的热熔胶层熔融，并随外壁收缩成型为封帽管，这里的封帽管呈一端开口且另一端封闭状。目前的这种加热成型方式主要是通过人工或机器对热缩双壁管的一端依次逐个加热，人工操作会导致产品外观不一致，影响美观，且这种对端部逐个加热成型的方式效率极低，不利于实现自动化生产。鉴于此，实有必要提供一种封帽管自动成型装置以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种封帽管自动成型装置，加工效率高，产品外观一致性高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种封帽管自动成型装置，包括移动机构、加热机构与切割机构；所述移动机构包括活动座与第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述活动座在加热位与切割位之间往返移动，所述活动座用于限位热缩双壁管并露出热缩双壁管的非端部位置；所述加热机构包括至少一个用于对加热位上热缩双壁管的非端部位置进行加热使其收缩的加热件，所述切割机构包括刀片与第二驱动件，所述第二驱动件用于在所述活动座处于切割位时驱动所述刀片将热缩双壁管的收缩处切断。

在一个优选实施方式中，所述封帽管自动成型装置还包括底板；所述加热位和所述切割位位于底板上，所述活动座开设有横向设置的多个限位孔，所述限位孔用于穿设热缩双壁管，所述活动座的中部开设有纵向设置的开口，所述开口与所述限位孔贯通以露出热缩双壁管。

在一个优选实施方式中，所述移动机构还包括设于所述底板上的一对导轨、滑动设置于每个导轨上的滑块，所述活动座固定在所述滑块上。

在一个优选实施方式中，所述第一驱动件为气缸，所述第一驱动件的输出端与所述活动座连接。

在一个优选实施方式中，所述加热位处的底板上开设有贯通的加工口，所述加热件的数量为两个且分别设于所述加工口的两侧。

在一个优选实施方式中，所述加热件为热风枪。

在一个优选实施方式中，所述加热件的出风口为扁平状，所述开口呈长方形。

在一个优选实施方式中，所述第二驱动件包括刀片座及连接于所述刀片座的第一驱动单元，所述刀片座用于固定所述刀片，所述第一驱动单元用于驱动所述刀片座带动所述刀片旋转。

在一个优选实施方式中，所述第二驱动件还包括固定于所述底板上的安装座、设于所述安装座上的第二驱动单元及连接于所述第二驱动单元的移动座，所述第一驱动单元固定在所述移动座上，所述第二驱动单元用于驱动所述移动座靠近或远离所述底板。

在一个优选实施方式中，所述第一驱动单元为伺服电机，所述第二驱动单元为气缸。

在一个优选实施方式中，所述切割位处的底板上开设有贯通的避让口。

本实用新型的有益效果在于：通过对热缩双壁管的非端部位置进行加热，使其收缩后再进行切割，可将每一个热缩双壁管对应加工成为两个封帽管产品，外观一致性高，大大提高了生产效率。

【附图说明】