[实用新型]端子剥膜收料装置

说明书

本实用新型揭示了端子剥膜收料装置，包括支架、设于支架上的上料滚轮盘和收料滚轮盘、固定连接支架侧边且与上料滚轮盘相对应的导料槽；所述上料滚轮盘内端子料带沿导料槽上料方向移动，所述导料槽的侧壁开设有检测口，所述收料滚轮盘连接有驱动其旋转的驱动装置，所述收料滚轮盘内卷收上料滚轮盘内端子料带表面剥离的纸带薄膜，所述导料槽的外部设有与检测口相对应的用于检测端子料带拉动距离的传感器，传感器连接至驱动装置。本实用新型实现了端子上料过程准确剥离纸带薄膜。

技术领域

本实用新型属于物料运输技术领域，尤其涉及一种端子剥膜收料装置。

背景技术

现有的端子料带上通常贴附有纸带薄膜，端子进行上料作业的时候，需要人工进行纸带薄膜的剔除，费时费力，造成上料效率低；常规的采用滚轮盘进行收料，由于端子的上料速度和纸带薄膜的收料速度存在差异，导致纸带薄膜时常出现过度绷紧或松弛状态，导致上料时端子无法完全与纸带薄膜剥离。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供端子剥膜收料装置，从而实现端子上料过程准确剥离纸带薄膜。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

端子剥膜收料装置，包括支架、设于支架上的上料滚轮盘和收料滚轮盘、固定连接支架侧边且与上料滚轮盘相对应的导料槽；所述上料滚轮盘内端子料带沿导料槽上料方向移动，所述导料槽的侧壁开设有检测口，所述收料滚轮盘连接有驱动其旋转的驱动装置，所述收料滚轮盘内卷收上料滚轮盘内端子料带表面剥离的纸带薄膜，所述导料槽的外部设有与检测口相对应的用于检测端子料带拉动距离的传感器，传感器连接至驱动装置。

具体的，所述端子料带包括料带本体、沿料带本体一侧设置的若干等距间隔的端子、粘合于料带本体和端子表面的纸带薄膜。

具体的，所述上料滚轮盘设于支架上的位置高于导料槽，导料槽竖直设置，导料槽内端子料带自上而下方向移动。

具体的，所述导料槽的底端设有向外弯折延伸的挡板。

具体的，所述传感器通过检测检测口内端子料带的移动距离，将位移信息传递至PLC控制器，PLC控制器控制驱动装置的旋转行程。

与现有技术相比，本实用新型端子剥膜收料装置的有益效果主要体现在：

通过设置导料槽和传感器，准确检测端子料带的上料行程，配合收料滚轮盘上的驱动装置，保证端子料带上料和纸带薄膜剥离的同步作业，实现端子料带上料过程准确剥离纸带薄膜。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中载具俯视结构示意图；

图中数字表示：

1支架、2上料滚轮盘、3收料滚轮盘、4导料槽、41检测口、42挡板、5纸带薄膜、6传感器、7端子料带、71料带本体、72端子、8底座、81冲头、82液压机、83载具。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-2所示，本实施例为端子剥膜收料装置，包括支架1、设于支架1上的上料滚轮盘2和收料滚轮盘3、固定连接支架1侧边且与上料滚轮盘2相对应的导料槽4；上料滚轮盘2内端子料带沿导料槽4上料方向移动，导料槽4的侧壁开设有检测口41，收料滚轮盘2连接有驱动其旋转的驱动装置(图中未标注)，收料滚轮盘3内卷收上料滚轮盘2内端子料带表面剥离的纸带薄膜5，导料槽4的外部设有与检测口41相对应的用于检测端子料带拉动距离的传感器6，传感器6连接至驱动装置。