[实用新型]一种全自动线材生产线的裁切与剥皮一体式装置

说明书

本实用新型涉及线材自动生产线加工设备领域，公开了一种全自动线材生产线的裁切与剥皮一体式装置。包括工作台、移动座、第一驱动气缸、第二驱动气缸、支架、上裁切剥皮板和下裁切剥皮板。本实用新型通过采用弧形剥皮槽、横向切刀和纵向切刀的设置，使线材可以进行多方位的裁切，提高了裁切的加工效率。通过滚珠的设置，可对线材进行多方向的压紧，并能保证脱皮的质量和合格率。通过上裁断板和下裁断板的设置，使传送过来的线材不用提前进行加工裁断，就能与裁切和剥皮工序一同进行动作，保证了加工线材的长短，也提高了线材被切端口的平整度。

技术领域

本实用新型涉及线材自动生产线加工设备领域，特别涉及一种全自动线材生产线的裁切与剥皮一体式装置。

背景技术

线材被广泛应用于各个领域，在生产加工中，往往需要将一条长长的线材裁断后再制作不同的产品，例如数据线、耳机线、电源导线、插头连接线等等。对于有网电线、屏蔽电线等类似线材来说，其线材结构从外至内通常包括胶皮、编织金属丝、铝箔层、防断丝和线芯。这些线材在进行线材处理时，需要先将线材切断，然后将线材线头的胶皮剥除，然后打散金属编织丝，接着将金属编织丝扭紧在一起，再接着去除铝箔层，最后割掉防断丝，露出线材的线芯。而现有的线材在进行裁切和剥皮时，由于加工装置的整体机械运作，会导致线材的裁切和剥皮的长度不一致，影响线材的加工质量和合格率，并且加工效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动线材生产线的裁切与剥皮一体式装置，通过采用弧形剥皮槽、横向切刀和纵向切刀的设置，使线材可以进行多方位的裁切，提高了裁切的加工效率。通过滚珠的设置，可对线材进行多方向的压紧，并能保证脱皮的质量和合格率。通过上裁断板和下裁断板的设置，使传送过来的线材不用提前进行加工裁断，就能与裁切和剥皮工序一同进行动作，保证了加工线材的长短，也提高了线材被切端口的平整度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种全自动线材生产线的裁切与剥皮一体式装置，包括工作台、移动座、第一驱动气缸、第二驱动气缸、支架、上裁切剥皮板和下裁切剥皮板；在所述工作台上平行设置有滑轨，在所述滑轨上活动设置有所述移动座，在所述移动座的一侧设置有驱动所述移动座运动的所述第一驱动气缸；在所述移动座上固定安装有间隔设置的所述支架，在所述支架上设置移动板，在所述移动板上竖直设置有所述第二驱动气缸，在所述第二驱动气缸的输出端连接有所述上裁切剥皮板，在所述上裁切剥皮板的对应位置设置有与所述上裁切剥皮板配合的所述下裁切剥皮板；在所述下裁切剥皮板上依次设置有下切割板、下脱皮板和下裁断板；在所述下切割板的顶部开设有弧形剥皮槽，在所述弧形剥皮槽内设置有横向切刀，在所述横向切刀的一侧设置有纵向切刀；在所述下切割板的一侧设置有所述下脱皮板，在所述下脱皮板上间隔设置有滚珠；在所述下脱皮板的一侧设置有所述下裁断板，在所述下裁断板的一侧设置有用于感应线材的光电感应器。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述上裁切剥皮板上设置有与所述下切割板、下脱皮板和下裁断板相互配合的上切割板、上脱皮板和上裁断板。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述移动座上设置有废料箱，所述废料箱位于所述下裁断板的一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述纵向切刀为多个，呈环形均匀间隔分布。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述支架上设置有限位端。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过采用弧形剥皮槽、横向切刀和纵向切刀的设置，使线材可以进行多方位的裁切，提高了裁切的加工效率。通过滚珠的设置，可对线材进行多方向的压紧，并能保证脱皮的质量和合格率。通过上裁断板和下裁断板的设置，使传送过来的线材不用提前进行加工裁断，就能与裁切和剥皮工序一同进行动作，保证了加工线材的长短，也提高了线材被切端口的平整度。

附图说明