[实用新型]一种具有上料替换装置的注塑机

说明书

本申请涉及一种具有上料替换装置的注塑机，其包括注塑机本体和烘料桶，所述注塑机本体的顶部设有入料口，所述注塑机本体顶部对应入料口的位置设有安装板，所述安装板对应所述注塑机本体入料口的位置设有连接口，所述连接口与所述入料口连通，所述安装板远离所述入料口的位置设有排料口，所述排料口沿竖直方向延伸；所述烘料桶竖直放置，所述烘料桶的底部设有出料口，所述烘料桶的出料口一端滑动安装于所述安装板的连接口和排料口之间。本申请具有不需要拆卸烘料桶而完成更换烘料桶内原料，从而达到省力和提高效率的效果。

技术领域

本申请涉及注塑加工设备的领域，尤其是涉及一种具有上料替换装置的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，在塑料成型领域被广泛应用。

目前，注塑机主要包括注塑机本体和烘料桶，烘料桶竖直安装在注塑机本体，烘料桶内装有供注塑机注射的原料，烘料桶的出料口设有阀门，在注塑机工作时，开启阀门，烘料桶内的原料通过烘料桶的出料口进入注塑机本体的进料口，然后进行熔化注塑。当需要生产不同型号的产品时，将烘料桶从注塑机本体拆下，然后将烘料桶原有的原料清出后再将烘料桶安装回注塑机本体，对烘料桶装入新的原料后进行注塑。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在需要用到不同型号的原料进行生产时，需要将注塑机的烘料桶拆下来将烘料桶内的原料清空，然后将新的原料装入烘料桶之后再将烘料桶安装回注塑机进行生产，该过程步骤繁杂的缺陷。

实用新型内容

为了改善注塑机更换原料需要拆卸烘料桶而导致更换步骤繁杂的问题，本申请提供一种具有上料替换装置的注塑机。

本申请提供的一种具有上料替换装置的注塑机采用如下的技术方案：

一种具有上料替换装置的注塑机，包括注塑机本体和烘料桶，所述注塑机本体的顶部设有入料口，所述注塑机本体顶部对应入料口的位置设有安装板，所述安装板对应所述注塑机本体入料口的位置设有连接口，所述连接口与所述入料口连通，所述安装板远离所述入料口的位置设有排料口，所述排料口沿竖直方向延伸；所述烘料桶竖直放置，所述烘料桶的底部设有出料口，所述烘料桶的出料口一端滑动安装于所述安装板的连接口和排料口之间。

通过采用上述技术方案，需要更换原料时，将烘料桶滑动至烘料桶的出料口与排料口对齐，然后开启出料口阀门，使得烘料桶内的原料从排料口排出烘料桶外；关闭阀门，将烘料桶滑动会出料口与注塑机入料口对齐的位置，然后加入新的原料，即可完成更换原料的工作，从而实现了不需要拆卸烘料桶而完成更换烘料桶内原料，进而提高操作员更换原料的效率和减轻劳动强度的效果。

优选的，所述安装板包括基板和两块固定板，两所述固定板分别可拆卸式安装在所述基板的相对两侧，两所述固定板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽与所述固定板靠近所述基板的一侧连通，所述烘料桶的出料口设有滑块，所述滑块同时滑动安装在两所述固定板和所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动使得在需要更换原料时可以将烘料桶沿滑槽滑动到排料口进行排料；固定板与基板可拆卸式安装方便操作员定期将烘料桶拆下进行清理。

优选的，所述基板靠近所述注塑机本体入料口的一端设有卡块，所述卡块位于所述固定板靠近所述入料口的一端，当所述烘料桶滑动到入料口对应的位置时，所述卡块与所述烘料桶相抵接。

通过采用上述技术方案，当烘料桶排完料需要滑动回注塑机入料口的位置时，滑动烘料桶至卡块与烘料桶相抵接，即可使得烘料桶的出料口与注塑机的入料口相对齐，从而方便操作员将烘料桶安装到注塑机。

优选的，所述基板远离所述注塑机本体的一端设有限位块，所述限位块位于所述固定板靠近所述排料口的一端，当所述烘料桶滑动到排料口对应的位置时，所述限位块与所述烘料桶相抵接。