[实用新型]一种自动研磨输送装置

说明书

本实用新型提出了一种自动研磨输送装置，包括机座，机座上设置有传动的输送链条，输送链条上间隔设置有多个用于推动工件的挡块，输送链条两侧的机座上端均设置有滑动轨道，滑动轨道沿工件的输送方向设置，滑动轨道的上料端设置有进料框，进料框的出料口位于输送链条的上方，滑动轨道靠近下料端的位置处设置有旋转电机驱动的砂轮，砂轮位于输送链条的上方。本实用新型实现了自动连续研磨作业，容易操作，产品质量稳定，作业规范化，大幅提高产品效率，节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及磨削加工技术领域，特别是指一种自动研磨输送装置。

背景技术

VCM原材料经过烧结形成毛坯，还需要对其进行研磨加工，使其规格形状才能达到品质要求，由于VCM稀土永磁材料硬度高，结合在加工过程中易碎、易破裂、易腐蚀等特点，在瓦形状研磨过程中，现普遍采用两台平面磨床，分别磨内弧和外弧，产品装夹在磨床工作台上，工作台在X方向上做往复运动，Y轴上装有特制金钢砂砂轮，通过砂轮旋转来研磨产品，由人工控制Y轴向下进刀(单次进刀量约0.03mm)，单次研磨4个产品，研磨产量60个/H，该种研磨方式对工人的技术熟练度要求极高，而且生产速度较慢效率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动研磨输送装置，实现了自动连续研磨作业，容易操作，产品质量稳定，作业规范化，大幅提高产品效率，节约生产成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动研磨输送装置，包括机座，机座上设置有传动的输送链条，输送链条上间隔设置有多个用于推动工件的挡块，输送链条两侧的机座上端均设置有滑动轨道，滑动轨道沿工件的输送方向设置，滑动轨道的上料端设置有进料框，进料框的出料口位于输送链条的上方，滑动轨道靠近下料端的位置处设置有旋转电机驱动的砂轮，砂轮位于输送链条的上方。

进一步地，滑动轨道靠近输送链条的一侧设置有L型支撑槽，进料框的下端与滑动轨道的上端相连。

进一步地，相邻挡块间距大于单个工件的长度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提高了生产效率，增加了产出比，通过输送链条和挡块的配合，推动产品沿滑动轨道通过砂轮完成研磨，通过设定砂轮与滑动轨道的高度，从而确定产品的研磨量，无需人工向下进刀，待研磨工件完全通过砂轮后即完成研磨，这种方式研磨产量80个/H。该设置实现了自动连续研磨作业，设备调试后可以连续作业，易学易懂，新工人也容易操作，产品质量稳定，作业规范化，大幅提高产品效率，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

机座1，减速电机2，输送链条3，工件4，挡块5，滑动轨道6，L型支撑槽7，进料框8，旋转电机9，砂轮10，支撑座11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种自动研磨输送装置，包括机座1，机座1上一端安装有减速电机2驱动的主动轮，另一端安装有从动轮，主动轮和从动轮之间套装有传动的输送链条3，输送链条3上间隔固定有多个用于推动工件4的挡块5，相邻挡块5间距大于单个工件4的长度。输送链条3两侧的机座1上端均固定有滑动轨道6，滑动轨道6沿工件4的输送方向设置，滑动轨道6靠近输送链条3的一侧设置有L型支撑槽7，通过L型支撑槽7对工件4的端部进行支撑限位。