[实用新型]一种焖渣池壁挡墙结构

说明书

本实用新型公开了一种焖渣池壁挡墙结构，包括方形的焖渣池体，及设置于焖渣池体内侧四面的池壁坯，每一所述池壁坯由一排矩形钢坯依次贴合组成，四面的所述池壁坯内侧设置有至少一个由4根方坯构成的口字形限位件。本实用新型的焖渣池壁挡墙结构，通过矩形钢坯替代原标准池壁板坯，将原池壁板坯焊制连接板方式改为框式固定方式，改造后的渣池寿命周期较原渣池寿命可提高10‑12月，节省了每次更换渣池防护钢坯费用；在渣池更换过程中由于施工工期较短，提高了维修人员更换渣池矩形方坯效率，同时消除了渣池板坯变形带来损坏池壁的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种焖渣池结构，具体涉及一种焖渣池壁挡墙结构，属于焖渣池技术领域。

背景技术

目前热焖渣生产线主要处理转炉炼钢过程中产生的固体废物-钢渣，通过采用先进的热焖渣工艺，对其进行处理后回收再利用，其基本工艺流程为：转炉渣→汽运渣盘→渣池→扒渣（实施过程水冷却）→盖焖渣盖→喷水→揭盖→出渣；转炉冶炼产生钢渣后，将钢渣倒入渣盘通过汽运转至钢渣处理车间，再由冶金铸造起重机吊至焖渣池倾倒，当焖渣池内满足要求，盖上焖渣盖喷水焖渣处理，焖渣池钢渣冷却到60℃时，利用卷扬机将焖渣盖升起，用挖掘机将焖好的钢渣挖出，通过振筛送到皮带生产线分级加工处理，渣池作为主要的工艺装备，主要是将炙热钢渣由1000℃高温逐步冷却至60℃左右，因此造成设备在使用过程中存在以下问题：

（1）由于焖渣池工作环境极其复杂和恶劣，钢渣入池温度较高，约200℃～1400℃，焖渣池长时间处于高温、高湿的环境中，使焖渣池池壁板坯变形、倾斜，导致钢渣落入池壁板坯与渣池壁之间的缝隙，造成渣池壁损坏。

（2）由于渣池壁为防水混泥土材料，如损坏易造成漏水、漏气，同时存在较大安全隐患。

（3）现有焖渣池池壁大多为板坯形式，主要通过销轴连接后再焊接的加固方式，其焊接量较大且销轴直径较小，产生的防护力度不够。

（4）由于渣池内池壁板坯使用变形、倾斜，且每件吨位较大，每次更换均要投入较大的人力和财力，造成车间运行成本较高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种焖渣池壁挡墙结构，由矩形板坯更换为宽度小矩形坯，在四角位置用矩形长坯作为挡坯，采用十字形固定，防止挡墙的倾斜，更换变形钢坯时省时省力。

本实用新型的焖渣池壁挡墙结构，包括方形的焖渣池体，及设置于焖渣池体内侧四面的池壁坯，其特征在于：每一所述池壁坯由一排矩形钢坯依次贴合组成，四面的所述池壁坯内侧设置有至少一个由4根方坯构成的口字形限位件；其改进具体如下：

1、将焖渣池内残余钢渣清理干净，地槽夯实找平；

2、准备220mm×290mm×5200mm矩形钢坯，并对钢坯的表面进行适当修磨，消除切割高点，从而保证使用过程中的结合面吻合度；

3、将原有池壁板坯200mm×1700mm×5200mm拆除，将渣池墙面进行修补，并使用耐高温水泥进行填充，待冷却后按照池子的尺寸进行矩形坯铺设，在铺设过程中底部位置只保留排水口3块，其余更换成矩形坯220mm×290mm×5200mm；

4、将原池壁板坯焊制连接板方式改为框式固定方式；通过在渣池内用165mm×165mm×7500mm和165mm×165mm×5500mm各4根方坯进行口字形固定，其方法简单、牢固。

进一步地，相邻所述方坯端部相互焊接。

进一步地，所述矩形钢坯包括小矩形钢坯和大矩形钢坯；所述大矩形钢坯设置于转角处，所述小矩形钢坯设置于相邻两大矩形钢坯之间；所述大矩形钢坯上部靠近转角一侧开设直角结构的边槽；所述方坯卡入边槽内。