[实用新型]一种高精密尺寸金属件的制备工装

权利要求书

1.一种高精密尺寸金属件的制备工装，其特征在于：包括上模和下模，所述上模上设置有砍筋凸模组、切边凸模组、第一次冲裁凸模组、第二次冲裁凸模组、第三次冲裁凸模组和分断凸模组，所述下模上设置有分别与所述的砍筋凸模组、切边凸模组、第一次冲裁凸模组、第二次冲裁凸模组、第三次冲裁凸模组和分断凸模组配合的切边凹模、第一次冲裁凹模组、第二次冲裁凹模组、第三次冲裁凹模和分断凹模组。

2.根据权利要求1所述的高精密尺寸金属件的制备工装，其特征在于：所述砍筋凸模组包括第一砍筋凸模、第二砍筋凸模、第三砍筋凸模和第四砍筋凸模；所述第一次冲裁凸模组包括第一冲裁凸模、第二冲裁凸模、第三冲裁凸模和第四冲裁凸模，相应地，所述第一次冲裁凹模组包括分别与第一冲裁凸模、第二冲裁凸模、第三冲裁凸模和第四冲裁凸模相匹配的第一冲裁凹模、第二冲裁凹模、第三冲裁凹模和第四冲裁凹模；所述第二次冲裁凸模组包括第五冲裁凸模、第六冲裁凸模、第七冲裁凸模和第八冲裁凸模，相应地，所述第二次冲裁凹模组包括分别与第五冲裁凸模、第六冲裁凸模、第七冲裁凸模和第八冲裁凸模相匹配的第五冲裁凹模、第六冲裁凹模、第七冲裁凹模和第八冲裁凹模；所述第三次冲裁凸模组包括第九冲裁凸模、第十冲裁凸模、第十一冲裁凸模和第十二冲裁凸模。

3.根据权利要求2所述的高精密尺寸金属件的制备工装，其特征在于：所述的第九冲裁凸模、第十冲裁凸模、第十一冲裁凸模和第十二冲裁凸模的刃口处均设有倒角，该倒角的尺寸为水平方向0.02mm，竖直方向0.1mm。

4.根据权利要求1所述的高精密尺寸金属件的制备工装，其特征在于：所述上模包括自上而下依次排布的上模座、上垫板、固定板、限高板和卸料板，上模座、上垫板、固定板通过螺栓固定在一起，限高板和卸料板通过螺栓固定在一起，卸料板通过等高螺栓与上模座连接在一起，上模座上设有供等高螺栓安装和滑动的通道；所述的砍筋凸模组、切边凸模组、第一次冲裁凸模组、第二次冲裁凸模组、第三次冲裁凸模组和分断凸模组固定在所述固定板上。

5.根据权利要求4所述的高精密尺寸金属件的制备工装，其特征在于：所述上模上还设有弹簧顶杆，弹簧顶杆一端旋接在所述上模座上，其另一端顶靠所述的卸料板，所述的上垫板、固定板和限高板上设有供弹簧顶杆穿过的通孔。

6.根据权利要求1所述的高精密尺寸金属件的制备工装，其特征在于：所述下模包括自下而上依次排布的下模座、下垫板和凹模板，下模座、下垫板和凹模板通过螺栓固定在一起；所述的切边凹模、第一次冲裁凹模组、第二次冲裁凹模组、第三次冲裁凹模和分断凹模组安装在所述凹模板上。

7.根据权利要求1所述的高精密尺寸金属件的制备工装，其特征在于：所述上模上设置有若干导向柱，所述下模上设有与该导向柱配合的导向套。

8.根据权利要求1所述的高精密尺寸金属件的制备工装，其特征在于：所述下模上沿料带的传送路径设置有若干用于托举料带的浮升销。

9.根据权利要求1所述的高精密尺寸金属件的制备工装，其特征在于：所述上模上还固定有引导孔凸模组，所述下模上设有引导孔凹模组，引导孔凸模组和引导孔凹模组配合在料带上冲裁出引导孔。

10.根据权利要求9所述的高精密尺寸金属件的制备工装，其特征在于：所述上模上沿料带的传送路径设置有若干引导针，所述下模上设有与引导针配合的通孔，引导针和所述引导孔配合形成料带定位结构。