[实用新型]一种低粘度塑料挤出模头

说明书

一种低粘度塑料挤出模头，包括水平固接的和熔体分配模块熔体出口模块，熔体分配模块包括固接的上熔体分配模块和下熔体分配模块，上熔体分配模块和下熔体分配模块之间设有依次设有熔体入口和熔体分配管道，熔体入口用于和螺杆挤出机连通，熔体分配模块设有和所述熔体分配管道连通的若干熔体管道。本实用新型保证在生产低粘度的塑料母粒时，其熔体不会粘在熔体出口模块上，同时其熔体挤出时压力波动小，生产稳定好，本实用新型一方面通过设置衣架形的熔体分配模块保证了各个熔体小管道处的压力一致，减小了挤出时的压力波动，同时通过改变模头的端面与水平面的夹角，即便熔体挤出后与下垂直运动，也不会粘在模头上，从而保证了生产的稳定性。

技术领域

本实用新型属于塑料母粒生产领域，涉及一种低粘度塑料挤出模头。

背景技术

目前，塑料母粒制备一般是通过双螺杆挤出造粒的生产工艺，在此过程中，各种原料经过混合后再经双螺杆的加热挤出变成熔体，熔体经过一个简单的过滤装置后进入口模，变成细条挤出，然后经冷却和切粒制成塑料母粒。常规的口模一般是一块多孔块，其端面一般与水平面垂直。

当采用常规的模头生产较低粘度的塑料母粒时，熔体常常会粘附在口模上，导致生产不稳定甚至不能持续生产。

导致原因：

塑料熔体在流出口模后受到重力的作用，但是由于低粘度的塑料熔体的粘度太低，在重力的作用下直接向下流动，运动方向与水平面方向基本垂直，因此就会粘在口模上，从而导致拉条失败，不能稳定生产。同时，由于各挤出条处的流动状况不同，容易出现挤出压力波动，进一步影响了生产稳定性。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种低粘度塑料挤出模头，其十分适合低粘度塑料母粒的挤出生产过程，不会产生粘模头现象，生产稳定性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种低粘度塑料挤出模头，包括水平固接的熔体分配模块和熔体出口模块，所述熔体分配模块包括固接的上熔体分配模块和下熔体分配模块，所述上熔体分配模块和下熔体分配模块之间设有依次设有熔体入口、熔体分配管道和若干第一熔体管道，所述熔体入口用于和螺杆挤出机连通，所述熔体出口模块设有和所述熔体第一管道连通的若干第二熔体管道。

进一步，所述熔体分配管道为等腰梯形结构，其平行两边的短边和所述熔体入口连通，其平行两边的长边和所述若干第一熔体管道连通。

进一步，所述若干第一熔体管道和第二熔体管道均平行设置。

进一步，所述第二熔体管道和其出口所在的熔体出口模块端面的夹角为110°。

进一步，所述端面与水平面的夹角为30°。

进一步，所述熔体分配模块和熔体出口模块通过螺栓固接。

进一步，所述上熔体分配模块和下熔体分配模块通过螺栓固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以保证在生产低粘度的塑料母粒时，其熔体不会粘在熔体出口模块上，同时其熔体挤出时压力波动小，生产稳定好，这是由于本实用新型一方面通过设置衣架形的熔体分配模块保证了各个熔体小管道处的压力一致，减小了挤出时的压力波动，同时通过改变模头的端面与水平面的夹角，即便熔体挤出后与下垂直运动，也不会粘在模头上，从而保证了生产的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种低粘度塑料挤出模头的结构示意图；

图2是下熔体分配模块的俯视结构示意图。