[实用新型]一种对称度检测装置

说明书

本实用新型公开了对称度检测装置，包括底座，所述底座的一端设有用于放置工件的定位块，所述底座的另一端设有用于检测工件对称度的检测组件；所述底座上近定位块的位置设有支撑架，所述的支撑架上转动设有压紧机构；所述的检测组件包括卡规和卡规支架，所述卡规支架的上端设有通孔，所述卡规的上端沿竖向可滑动的插装在通孔内；所述卡规的下端设有与工件待检部位相匹配的检测卡槽。本实用新型公开的一种对称度检测装置，结构简单，操作方便，检测效率高，且占用空间小，搬运方便。

技术领域

本实用新型涉及形位公差检测装置技术领域，具体地说是一种对称度检测装置。

背景技术

对称度(Symmetry)指的是所加工尺寸的轴线，必须位于距离为对称度要求的公差值范围内，且相对通过基准轴线的辅助平面对称的两平行平面之间，属位置公差。如图1、2所示的为一个轴类工件100，并且在工件100的一端设置有一个U型槽101，该U型槽101 用于与相应的零件相配合，此工件100中对于脖颈102的对称度有严格的要求，所以在加工过程中必须要保证。

由此带来的新问题就是对于该脖颈102位置加工成品的对称度如何检测，目前常用的检测方式为人工使用三坐标进行检测，产品重复装夹存在误差，检测一件产品需要十分钟左右，导致检测效率低下；另外的此类产品有一些本身含磁性，这将会影响三坐标测针检测精度；另外的，被检测尺寸为整机厂专配特殊特性尺寸，当发生质量问题时无法使用三坐标设备去现场进行全检。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，检测效率高，且占用空间小，搬运方便的对称度检测装置。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种对称度检测装置，包括底座，所述底座的一端设有用于放置工件的定位块，所述底座的另一端设有用于检测工件对称度的检测组件；所述底座上近定位块的位置设有支撑架，所述的支撑架上转动设有压紧机构；所述的检测组件包括卡规和卡规支架，所述卡规支架的上端设有通孔，所述卡规的上端沿竖向可滑动的插装在通孔内；所述卡规的下端设有与工件待检部位相匹配的检测卡槽。

本实用新型的技术方案与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的检测装置，是一种应用于带有U型槽的轴类工件的U型槽位置的对称度检测的专业工装，检测过程中采用轴外径为基准，通过压紧机构压合在工件外侧壁上，使得工件与检具固定面贴合自定心，避免其他通过式检具需要去除外径公差包含在内设计公差，减少产品合格的误判，利用卡规卡装在相应的检测位置进行对称度检测，卡规上设置相应的检测卡槽，检测卡槽的尺寸是检测尺寸允许公差范围内的尺寸，直接通过检测卡槽与检测部位进行卡合即可判定是否合格；操作方便，检测效率高。

作为改进的，所述卡规的上端穿出于通孔的端部设有手柄，所述手柄下端面与卡规支架上端面之间设有弹性件。此结构中，在卡规的上端与卡规支架之间设有相应的弹性件，检测时，手动按压卡规，卡规下移与工件待检部位卡合检测，外力解除后，在弹性件的反向恢复力作用下，卡规自动上行，以便下一次的卡合检测，无需认为的将卡规往上拉，节省体力。

作为优选的，所述的压紧机构包括连接板，所述连接板的一端与支撑架铰接，连接板的另一端设有滚轮，所述滚轮位于定位块的上方；所述支撑架上设有驱动件，用于驱使连接板近滚轮的一端始终具有朝着工件运动的趋势。工位定位在定位块上后，通过滚轮压合在工件的外表面进行进一步的压合固定，方便检测。

作为改进的，所述连接板远离支撑架的一端设有安装孔，所述的安装孔内沿着工件的长度方向可滑动的设有销轴，所述的滚轮设在销轴的一端；所述连接板上设有用于限定销轴的紧固件。此结构中通过移动销轴的位置实现滚轮位置的调节，以实现在工件外表面的压合位置的调节，可以适用于不同重心位置的工件，保证滚轮压合后的稳定性。

作为一种结构，所述的驱动件为拉簧，所述拉簧的一端连接在底座上，另一端连接在连接板近滚轮的一端。