[实用新型]一种聚乙烯电熔管件的全自动生产系统

说明书

本实用新型公开一种聚乙烯电熔管件的全自动生产系统及方法，包括机械手、内模注塑机、绕线机、成品注塑机、下料平台；机械手置于中心，内模注塑机、绕线机、成品注塑机、下料平台依次环绕机械手进行放置形成一个闭环操作系统。内模注塑机注塑形成内模，机械手从内模注塑机中将内模取出，将其放置在绕线机内部进行缠绕电阻丝，绕线完成后得到半成品，机械手将半成品从绕线机中取出，并放置在成品注塑机内进行二次注塑，待注塑以及冷却成型完成后，即得到聚乙烯电熔管件成品，最后机械手将成品取出，放置在下料平台上。本实用新型实现了生产的全自动化，具有高生产效率、低人工成本、高良品率等优点，保证了电熔管件生产的快速稳定性。

技术领域

本实用新型涉及电熔管件，特别是涉及一种聚乙烯电熔管件的全自动生产系统。

背景技术

聚乙烯电熔管件，是一种用于连接聚乙烯管道的塑料产品，属于聚乙烯管道系统的一部分。聚乙烯管道系统经常用于输送管道煤气等高压、易燃、易爆的气体，因此聚乙烯管道系统对密封性能的要求非常高。聚乙烯电熔管件作为连接件，是管道系统中较为脆弱、容易泄露的部分，因此聚乙烯电熔管件的质量要求是非常严格的。传统的生产过程中，产品的内模会集中在一台或几台注塑机进行生产，生产出来的内模会搬运到手工绕线台，由工人进行手工的绕线，由于绕线的手法、工人的操作水平、绕线台的设备状况千差万别，不仅生产速率慢，产品绕线的质量也参差不齐，尤其是电阻丝的端头位置无法保证准确性和一致性，从而导致后续二次注塑之后，产品的良率不高，产品的合格率只能达到60％～70％，存在较大的不足。为解决生产效率的问题，现有的一些厂家对设备作出改进，例如专利CN104708758B公开的一种电熔管自动生产设备，其电熔管件采用铜柱作为内料，将铜柱的位置整理好并进行绕线和注塑，之后取出进行脱膜。该种电熔管件生产过程繁琐，利用的设备复杂，成本高且生产效率并不能有效的提升，还是需要进行原料或中间半成品的运输和存储，同时利用铜件也提升了成本，仍然存在不足。

实用新型内容

本实用新型提供一种聚乙烯电熔管件的全自动生产系统，本实用新型实现生产的全自动化，具有高生产效率、低人工成本、高良品率等优点，保证了电熔管件生产的快速稳定性。

本实用新型的技术方案如下：

一种聚乙烯电熔管件的全自动生产系统，包括机械手、内模注塑机、绕线机、成品注塑机、下料平台；所述机械手置于中心，所述内模注塑机、绕线机、成品注塑机、下料平台依次环绕所述机械手进行放置形成一个闭环操作系统。

内模注塑机、绕线机、成品注塑机、下料平台环绕机械手形成一个闭环操作系统，这样的设计中，机械手处于整个生产线的正中央，同一个机械手可以实现在内模注塑机抓取内模，绕线机上下料，成品注塑机上下料以及将成品放置在下料平台等动作，最大化的利用了机械手的产能。同时整个生产线通过合理布局，节省了占地面积，可以适用于大多数的生产车间。每两条或三条全自动生产线只需要配备一名技术员，实时检测成品的质量，同时确保生产线的正常运行，因此与传统的生产方式相比较，节省了人力成本，具有高生产效率。

进一步，所述机械手采用六自由度的机械手，便于多自由度进行抓取，提高灵活度。

进一步，所述机械手的底部设有固定座。

进一步，所述固定座的底部四个边角处设有带刹车的万向轮，便于移动进行放置。

进一步，所述内模注塑机的底部四个边角处均设有带刹车的万向轮，便于移动进行放置。

进一步，所述绕线机的底部四个边角处均设有带刹车的万向轮，便于移动进行放置。

进一步，所述成品注塑机的底部四个边角处均设有带刹车的万向轮，便于移动进行放置。

进一步，所述下料平台的底部四个边角处均设有带刹车的万向轮，便于移动进行放置。

进一步，下料平台包括输送带，可将成品直接放置在输送带进行输送带走。