[实用新型]改良泵体内腔排气结构的泵

说明书

本实用新型涉及一种改良泵体内腔排气结构的泵，解决现有技术中存在叶轮腔内的空气无法完全排出引起的问题，采用的技术方案：所述泵壳体上设置贯穿泵壳体的排气孔，所述排气孔的内端连通所述叶轮腔。其效果：在泵壳体上设置贯穿泵壳体的排气孔，排气孔的内端连通，叶轮腔，进一步来说排气孔的设置位置与所述机械机密的设置位置在轴向上相对应，能够将叶轮腔内的气体尽可能的排出，避免聚集在机械机密处，使机械密封能够充分得到润滑和冷却，避免出现干运转，使机械密封有效工作，进而避免因机械密封失效而导致电机烧坏的情况出现。

技术领域

本实用新型涉及一种水泵，尤其涉及一种改良泵体内腔排气结构的泵。

背景技术

水泵下水后，泵体内腔的空气往往无法完全排出，滞留在泵体内腔中的空腔一般都是被压缩堆积在机械密封处，致使液体无法进入机械密封，不能及时对机械密封进行润滑和冷却，导致机械密封上的动环和静环摩擦副发生干运转，产生高温和粘结，最终致使机械密封失效和电机烧毁。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种改良泵体内腔排气结构的泵，在泵壳体上设置贯穿泵壳体的排气孔，排气孔的内端连通，叶轮腔，进一步来说排气孔的设置位置与所述机械密封的设置位置在轴向上相对应，能够将叶轮腔内的气体尽可能的排出，避免聚集在机械密封处，使机械密封能够充分得到润滑和冷却，避免出现干运转，使机械密封有效工作，进而避免因机械密封失效而导致电机烧坏的情况出现。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：改良泵体内腔排气结构的泵，包括泵壳体，设置在泵壳体的叶轮腔内的叶轮，设置在泵体的电机腔内的转子组件，转子组件上设置转子轴，转子轴的叶轮端依次设置轴承、机械密封和所述叶轮，所述泵壳体上设置轴承座，所述轴承设置在轴承座内，所述机械密封设置在叶轮腔内，其特征在于所述泵壳体上设置贯穿泵壳体的排气孔，所述排气孔的内端连通所述叶轮腔。在泵壳体上设置贯穿泵壳体的排气孔，排气孔的内端连通，叶轮腔，进一步来说排气孔的设置位置与所述机械密封的设置位置在轴向上相对应，能够将叶轮腔内的气体尽可能的排出，避免聚集在机械密封处，使机械密封能够充分得到润滑和冷却，避免出现干运转，使机械密封有效工作，进而避免因机械密封失效而导致电机烧坏的情况出现。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

所述排气孔的设置位置与所述机械密封的设置位置在轴向上相对应。通常情况下，在使用时，叶轮位于下方，电机腔位于上方，则机械密封设置在叶轮的上方，为了能够尽可能的将叶轮腔内的空气通过排气孔排出，则排气孔的设置位置需要与机械密封的轴向位置适配。

进一步来说，所述排气孔的轴向位置与所述机械密封的轴向位置相同，或高于所述机械密封的轴向位置。

通常情况下，为了能够顺利排气，所述排气孔的直径为2-5mm。

为了减少轴承与轴承座之间的摩擦，所述轴承为滑动轴承，所述轴承座与所述泵壳体为一体结构。

为了进一步减少轴承与轴承座之间的摩擦，并对机械密封进行充分润滑和冷却，所述轴承上设置第一导油通道，所述轴承座上设置第二导油通道，所述第一导油通道和第二导油通道连通，所述第一导油通道的内端与所述转子轴配合，所述第二导油通道的外端与所述电机腔连通。

作为优选，所述第一导油通道的轴线和第二导油通道的轴线为同一直线，所述第一导油通道倾斜设置，所述第一导油通的内端轴向靠近所述机械密封，所述第一导油通道的外端轴向远离所述机械密封；所述第二导油通道倾斜设置，所述第二导油通道的内端与所述第一导油通道的外端连通，所述第二导油通道的外端与所述电机腔的底部配合。