[实用新型]一种新型的耐腐蚀萃取箱搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种新型的耐腐蚀萃取箱搅拌装置，包括内部镶嵌钢制长轴的钛管和钛搅拌叶片，所述钛管下部穿过环形的钛搅拌罩板并与其焊接固定，钛搅拌叶片焊接在钛搅拌罩板下端面，钛管下端用钛盲板密闭焊接，钢制长轴与钛管之间具有防腐层，钛销轴穿过钛管和其内部的钢制长轴，钛销轴两端分别与钛管表面密闭焊接。本实用新型的搅拌装置耐腐蚀能力强，强度高，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是一种用于酸性介质中既耐腐又耐磨的萃取箱搅拌装置。

背景技术

湿法冶金行业箱式混合澄清器使用的搅拌装置，通常为耐腐金属型，如钛搅拌、钢衬塑搅拌及塑料搅拌等，但是以上搅拌方式均存在一定的缺陷。钛搅拌，具有很好的耐腐性能，但钛材质轻，在运行过程受浮力的影响，容易造成搅拌轴折断；钢衬塑搅拌虽然可以避免折断问题，但钢衬塑搅拌的衬塑层容易破损，酸性介质渗入后将其钢材腐蚀，造成铁杂质进入溶液影响产品质量；塑料搅拌虽然克服了上述不足，既耐磨又耐腐，但搅拌轴与搅拌桨焊接处容易脱落，造成混合澄清器泛液。

实用新型内容

针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种新型的耐腐蚀萃取箱搅拌装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种新型的耐腐蚀萃取箱搅拌装置，包括内部镶嵌钢制长轴(2)的钛管(1)和钛搅拌叶片(6)，所述钛管(1)下部穿过环形的钛搅拌罩板(7)并与其焊接固定，钛搅拌叶片(6)焊接在钛搅拌罩板(7)下端面，钛管(1)下端用钛盲板(5)密闭焊接，钢制长轴(2)与钛管(1)之间具有防腐层(3)，钛销轴(4)穿过钛管(1)和其内部的钢制长轴(2)，钛销轴(4)两端分别与钛管(1)表面密闭焊接。

其中，所述钛管(1)靠近上端及中间部位分别钻有直径14mm的通孔，两个钛销轴(4)分别穿过通孔与钛管(1)表面密闭焊接。

本实用新型中，所述防腐层(3)为环氧树脂及固化剂；防腐层(3)的厚度范围为2mm-3mm。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型中，用钛管将内部镶嵌入的钢制长轴(含联轴器)包裹起来，一方面使钢制长轴(含联轴器)完全与酸性介质溶液分隔开，避免了金属杂质进入溶液，是产品质量得到保障。另一方面钛管与钢制长轴(含联轴器)之间填充防腐材料增强搅拌轴的耐腐蚀能力，即使钛管受到局部腐蚀，也不会很快腐蚀到钢制长轴，其次，采用钢制长轴(含联轴器)提高了钛管式搅拌的强度，避免由于钛材密度小，强度差，在运行过程受浮力的影响，容易造成搅拌轴折断的现象发生。提高搅拌的使用寿命。此外由于采用销轴连接，确保搅拌轴的垂直度及稳固性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中钛搅拌叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-2所示，一种新型的耐腐蚀萃取箱搅拌装置，包括内部镶嵌钢制长轴2的钛管1和钛搅拌叶片6，所述钛管1下部穿过环形的钛搅拌罩板7并与其焊接固定，六片钛搅拌叶片6焊接在钛搅拌罩板7下端面，钛管1下端用钛盲板5密闭焊接，钢制长轴2与钛管1之间具有防腐层3，防腐层3为环氧树脂及固化剂，厚度范围为2mm-3mm；钛销轴4穿过钛管1和其内部的钢制长轴2，钛销轴4两端分别与钛管1表面密闭焊接。其中，所述钛管1靠近上端及中间部位分别钻有直径14mm的通孔，两个钛销轴4分别穿过通孔与钛管1表面满焊，焊接处进行密闭焊接。确保内部的钢制长轴(含联轴器)2的表面不裸露在钛管1外表面。从而使钢制长轴(含联轴器)2完全与酸性介质溶液分隔开，大大提高了搅拌装置的耐腐蚀性。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。