[实用新型]一种应用于环保除尘的脱硫脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于环保除尘的脱硫脱硝装置，属于脱硫脱硝技术领域，包括脱硫脱硝器，所述脱硫脱硝器的内部左端开口设置有进气口，所述脱硫脱硝器的内部上端开孔设置有喷淋孔，所述脱硫脱硝器的内部下端开口设置有排污口。本实用新型在脱硫脱硝器的内部右端开口设置有排气口，所述脱硫脱硝器呈“圆柱”型，且平躺放置，且脱硫脱硝器的筒体内设有防腐层，且筒体壁的厚度为十厘米，当气体需要脱硫脱硝的时候，只需要让气体进入脱硫脱硝器进行脱离即可，脱离完的气体进入旋风除尘器里进行除尘，这一套流程简单易操作，运行费用低，占地面积小，解决了现有的脱硫脱硝装置投资费用高，占地面积大，操作复杂的问题。

技术领域

本实用新型属于脱硫脱硝技术领域，具体为一种应用于环保除尘的脱硫脱硝装置。

背景技术

脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

但现有的脱硫脱硝装置投资费用高，占地面积大，操作复杂，且现有的脱硫脱硝装置不能将输送进去的硫和硝进行预处理，效率不高，费时费力，且现有的脱硫脱硝装置除尘效果不佳，不能保证达标排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中提出的投资费用高，占地面积大，操作复杂，不能将输送进去的硫和硝进行预处理，效率不高，费时费力，除尘效果不佳，不能保证达标排放的问题，提供一种应用于环保除尘的脱硫脱硝装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种应用于环保除尘的脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝器，所述脱硫脱硝器的内部左端开口设置有进气口，所述脱硫脱硝器的内部上端开孔设置有喷淋孔，所述脱硫脱硝器的内部下端开口设置有排污口，所述排污口的下端密封连接有收集槽，所述收集槽的内部活动设置有过滤栅网，所述脱硫脱硝器的内部转动连接有离心器，所述离心器右端开口设置有排气口，所述离心器的中间固定设置有离心扇叶，所述离心器的转轴通过皮带转动连接有电机，所述排气口通过进气管密封连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器的内部上端密封连接有排气管，所述旋风除尘器的内部下端开口设置有排灰口，所述旋风除尘器的内部上端配套设置有风机，所述旋风除尘器另一侧通过管道固定连接有脱硫脱硝塔。

其中，所述脱硫脱硝器呈中空的“圆柱”型，且平躺放置，且脱硫脱硝器筒体内壁和离心扇叶整体均为玻璃钢材质，且筒体壁的厚度为十厘米。

其中，所述喷淋孔的数量为两个，且喷淋孔上端通过管道和增压泵连接有氯酸溶液桶，所述离心扇叶的数量为若干个，且两两之间均平行设置。

其中，所述旋风除尘器的上部分呈“圆柱”型，下部分呈“圆锥”型，且垂直放置，且壳体的材质为“碳钢”。

其中，所述过滤栅网嵌入在收集槽的内部，离心器内部呈中空状，且离心器与脱硫脱硝器、排气口与进气管之间均通过密封轴承转动连接。

其中，所述电机和风机均与外界电源电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在脱硫脱硝器的内部左端开口设置有进气口，脱硫脱硝器的内部下端开口设置有排污口，脱硫脱硝器的内部右端开口设置有排气口，脱硫脱硝器呈“圆柱”型，且平躺放置，且脱硫脱硝器的筒体内设有防腐层，且筒体壁的厚度为十厘米，当气体需要脱硫脱硝的时候，只需要让气体进入脱硫脱硝器进行脱离即可，脱离完的气体进入旋风除尘器里进行除尘，这一套流程简单易操作，运行费用低，占地面积小，解决了现有的脱硫脱硝装置投资费用高，占地面积大，操作复杂的问题。