[实用新型]一种高效型余热换热器

说明书

本实用新型涉及一种高效型余热换热器，属于烟气余热回收技术领域。包括换热罐体，多个换热单元设于换热罐体内，所述换热单元分别设有介质通入管路和介质流出管路；所述换热单元上方设有供烟气流通的烟气通道，所述烟气通道内均匀间隔设置多个竖向隔板；所述隔板将所述烟气通道分隔成若干烟气腔室，所述换热罐体两端设有烟气进气口和烟气出气口，高温烟气经烟气进气口流入前一烟气腔室后流至前一换热单元，热交换后的烟气流入后一烟气腔室，使得烟气呈S型流向，并由烟气出气口流出。本申请不仅结构简单，操作便捷，而且能够对多种不同的介质同步进行预热，降低了生产成本，占地面积小。

技术领域

本实用新型涉及一种高效型余热换热器，属于烟气余热回收技术领域。

背景技术

在工业上，普遍采用将有机废气进行高温分解，高温分解后的烟气(二氧化碳和水蒸气)被排放到大气中。目前，工业上采用的是焚烧炉对有机废气进行高温分解。焚烧法是处理有机废气最为彻底的方法，也是目前的主流技术。有机废气经高温分解形成高温烟气，将高温烟气引入换热器内对水或气进行换热，一对外排的高温烟气进行降温，二对生产线上使用的水或气进行加热，节约能源。但是现目前，换热器在使用中只能对一种介质进行预热，完成预热后再换另一种介质对其进行预热，在热交换过程中，热交换介质单一；如果同时需要对几种介质同时加热，则需要使用几台换热器，不仅占地面积大，而且增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高效型余热换热器，不仅结构简单，操作便捷，而且能够同时加热多种介质，降低生产成本，占地面积小。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高效型余热换热器，包括换热罐体和换热单元，多个所述换热单元横向并排设于换热罐体内，所述换热单元分别设有介质通入管路和介质流出管路，且所述介质通入管路和介质流出管路延伸至换热罐体外部，介质由所述介质通入管路流至换热单元后经介质流出管路流出；所述换热单元上方设有供烟气流通的烟气通道，所述烟气通道内均匀间隔设置多个竖向隔板，所述隔板与所述换热单元相对应；所述隔板将所述烟气通道分隔成若干烟气腔室，所述换热罐体两端设有烟气进气口和烟气出气口，高温烟气经所述烟气进气口流入前一烟气腔室后流至前一换热单元，高温烟气与前一换热单元内的介质进行热交换，热交换后的烟气流入后一烟气腔室，使得烟气呈S型流向，且高温烟气分别与多个换热单元内的介质进行热交换后由烟气出气口流出。

所述换热单元分别包括多个换热管，多个所述换热管并列设置，所述换热管呈螺旋状且沿所述换热罐体长度方向延伸。

所述介质通入管路分别与对应的所述介质流出管路设于同一侧，且所述介质流出管路高于介质通入管路。

相邻所述换热单元的介质通入管路和介质流出管路为同侧设置或相对设置。

所述隔板设于对应的换热单元中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种高效型余热换热器，本申请中设有多个换热单元，且换热单元能够分别通入不同的介质；通过在烟气通道内设置多个隔板，高温烟气经烟气进气口流入前一烟气腔室后流至前一换热单元，高温烟气与前一换热单元内的介质进行热交换，热交换后的烟气流入后一烟气腔室，后一烟气腔室内的烟气流入后一换热单元并与后一换热单元内的介质进行热交换，使得烟气流向呈S型，并由烟气出气口流出。本申请不仅结构简单，操作便捷，而且能够对多种不同的介质同步进行预热，降低了生产成本，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种高效型余热换热器的正视图；

图2为本实用新型实施例一种高效型余热换热器的俯视图；

图3为本实用新型实施例一种高效型余热换热器的侧视图；

图中1换热罐体、2烟气进气口、3烟气出气口、4烟气腔室、5换热管、6介质流出管路、7介质通入管路、8隔板。

具体实施方式