[实用新型]一种带防管端开裂手动点检芯棒断裂装置

说明书

本实用新型公开了一种带防管端开裂手动点检芯棒断裂装置，包括底座，位于所述的底座上设置有冷轧管加工通道，位于所述冷轧管加工通道外的所述底座上设置有点检支架，所述点检支架上设置有芯棒断裂点检装置，所述芯棒断裂点检装置包括手动点检组件以及与所述手动点检组件连接且内部设有通道的探头，通过在探头上装设手动点检组件，能够在每次设备开机前自检芯棒断裂检测装置是否失效，避免因芯棒断裂检测装置失灵或无效导致芯杆和芯棒的断裂，同时，位于冷轧管加工通道的进口处设置有防管端开裂组件，防止因管端开裂撞坏轧机出口卡爪，导致成品管及芯杆弓起，芯棒断裂等事故。

技术领域

本实用新型涉及一种芯棒断裂检测装置，尤其涉及一种带防管端开裂手动点检芯棒断裂装置。

背景技术

在轧制小规格钢管时，由于芯棒比较细，在轧制时容易轧断，一旦芯棒断裂后，如未及时发现，会造成大量成品管报废，甚至会造成轧辊破裂，引起一系列机械事故，在高速轧制是更会严重。现有技术中，在小规格冷轧制管机及在高速冷轧管机中在成品出口即芯棒前端处都配有芯棒断裂检测装置，芯棒一断裂，断裂前段部分和装在芯棒前调检测引杆在冷轧管机送进机构送进下，由成品管带动向前移动，引杆一进入检测装置探头中，探头感应圈发出信号，控制轧机停机。为了能快速及时报警，引杆与探头距离很近，只有4-5mm，调试时或换芯棒时，这个距离很难用肉眼来判断，有时一不小心引杆会进入到探头内，以致芯棒断裂检测装置失灵，起不到保护作用。为了降低成本，提高效率，现在大多数厂家都采用大减径大减壁工艺，材料延伸率基本上接近上限，在轧管时，有时管端会发生开裂，增大了成品管外径尺寸，从而撞坏轧机出口卡爪，会导致成品管及芯杆弓起，芯棒断裂等事故。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种可手动自检的带防管端开裂手动点检芯棒断裂装置，有效防止因监测装置失效而产生的安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：一种带防管端开裂手动点检芯棒断裂装置，包括底座，位于所述的底座上设置有冷轧管加工通道，位于所述冷轧管加工通道外的所述底座上设置有点检支架，所述点检支架上设置有芯棒断裂点检装置，所述芯棒断裂点检装置包括手动点检组件以及与所述手动点检组件连接且内部设有通道的探头。

上述技术方案中，所述手动点检组件包括转向机构、导向杆、限位套、弹性件以及探头固定座，所述的转向机构与所述的探头固定座连接，所述探头固定座两端活动设置于所述的导向杆上，所述限位套套设于所述的导向杆上，所述弹性件套设于所述限位套的前端，所述的导向杆固定在所述的点检支架上。

上述技术方案中，所述导向杆平行对称设置于所述冷轧管加工通道长度方向的两侧。

上述技术方案中，所述转向机构包括转向手柄以及转臂，所述转臂与所述探头固定座连接。

上述技术方案中，所述探头的前工作位处设置有进口导套，所述探头的后工作位处设置有出口导套。

上述技术方案中，所述冷轧管加工通道的进口处设置有防管端开裂组件。

上述技术方案中，所述防管端开裂组件包括设置于所述冷轧管加工通道前端的开裂导套、位于所述冷轧管加工通道后端的接近开关、以及套设于所述冷轧管加工通道外的弹性座，所述弹性座通过所述的点检支架固定。

上述技术方案中，所述弹性座包括弹性座壳体以及嵌设于所述弹性座内的第二弹性件。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：通过在探头上装设手动点检组件，能够在每次设备开机前自检芯棒断裂检测装置是否失效，避免因芯棒断裂检测装置失灵或无效导致芯杆和芯棒的断裂，同时，位于冷轧管加工通道的进口处设置有防管端开裂组件，防止因管端开裂撞坏轧机出口卡爪，导致成品管及芯杆弓起，芯棒断裂等事故。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图。