[实用新型]一种全自动连续冷轧管机

说明书

本实用新型公开了一种全自动连续冷轧管机，包括机架以及驱动机构，机架上依次设置有后床身以及前床身，后床身的后端设置有后芯杆卡紧装置，后床身与前床身之间设置有中间芯杆卡紧装置，后床身上设置有推送机构，前床身上设置有抱送机构，通过采用两个床身，靠近工作机架的前床身采用抱送，抱紧管坯的外径送进结构，使抱送小车送进或快退工作，靠近后芯杆卡紧装置的后床身采用具有三种工作模式的推送结构，使推送小车送进、跟进或快退工作，实现冷轧管的持续冷轧，不仅结构简单，制造成本低，设备的长度缩减，节约占地面积；并且芯杆芯棒总长短，对提高小规格管材的加工效率和质量特别明显。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种全自动连续冷轧管机。

背景技术

随着国民经济的迅速发展和新技术领域的不断扩大，冷轧管材的应用范围越来越广，对其品种质量的要求越来越高，尤其是航空、火箭、汽车、造船等工业的发展，使得对各种精密、薄壁、高强度冷轧管材的需求越来越多，目前这些管材的生产主要是冷轧管机。

冷轧管机是利用环孔型对荒管进行冷态轧制的机械工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，且冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔机。

传统的冷轧管机的上料以及下料是靠人工完成的，当一条毛坯管轧制完成，放置第二条毛坯管时，靠人工把预先放置在上料架上的毛坯管抬起，再放在管坯托料架上，操作者要离开操作台，走到上料架旁，才能完成上料工作，且只能在一根管加工完成后开始下一根管的加工，这种纯手工加工方式劳动强度大，消耗时间长，生产效率低，不利于流水线的生产，无法使生产规模扩大，造成经济效益的损失，现有技术中，全自动冷轧管机一般具用两个抱送小车及床身，另外再加上一个辅助上料床身，虽然可以通过自动上料和自动下料机构代替人工，提供了生产效率，但设备的总长度较长，以致芯棒芯杆长度较长。特别是加工小口径管材，如果芯棒芯杆长度较长，对管材的轧制速度及管材的质量的影响较明显，产品合格率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种全自动连续冷轧管机，降低设备整体长度，提高场地利用率，而且能够使芯棒芯杆长度减短，大幅度提高管材加工效率以及管坯质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以实现：一种全自动连续冷轧管机，包括机架以及驱动机构，所述的机架上依次设置有后床身以及前床身，位于所述后床身的后端设置有后芯杆卡紧装置，位于所述后床身与所述前床身之间设置有中间芯杆卡紧装置，所述后床身上设置有沿所述后床身工作方向上往复运动的推送机构，所述前床身上设置有沿所述前床身工作方向上往复运动并与所述推送机构配合动作的抱送机构。

上述技术方案中，位于所述中间芯杆卡紧装置前端设置有包括回转机构以及送进机构的辅助装置。

上述技术方案中，所述辅助装置包括送进驱动电机以及驱动配合机构。

上述技术方案中，所述推送机构包括推送座、推送驱动组件、卡块以及卡块移动机构。

上述技术方案中，所述抱送机构包括抱送座、卡爪，所述卡爪内侧圆弧面与管坯外径匹配。

上述技术方案中，所述后床身包括后床身本体、后导轨以及传送组件。

上述技术方案中，所述前床身包括前床身本体、支撑架、丝杆、前导轨以及传动轴装置。

上述技术方案中，所述驱动机构设于所述机架最前端与机座箱通过传动机构连接。