[实用新型]一种拱度钢梁加工平台

说明书

本实用新型公开了一种拱度钢梁加工平台，包括平台本体，所述平台本体由尺寸一致的面板、支撑板和底板构成，所述面板用于放置钢梁，面板与支撑板之间及支撑板与底板之间均固定焊接有多个工字钢，所述底板上表面均匀固定安装有多个油缸，所述面板上表面平齐于油缸位置均开设有矩形槽口，矩形槽口底表面开设有圆口，圆口中滑动设置有用于举升钢梁的顶升构件，顶升构件下端与油缸的活塞轴固定连接。本实用新型加工平台的底板、支撑板和面板之间通过工字钢固定焊接，结构强度较高，提高了平台的稳定性，通过启动对应位置的油缸，能够对钢梁进行定位，升降板升降能够顶在钢梁的凹陷部位，从而能够完成钢梁的固定工作，提高了钢梁加工的效率及质量。

技术领域

本实用新型涉及钢梁加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种拱度钢梁加工平台。

背景技术

桥梁领域所使用的钢梁结构，具有体积庞大、线形复杂及重量分部不均的特点。传统的拼装方式一般在室外的现场进行，将钢梁分段在加工场内加工好后，运送至施工现场，在现场进行组装后再进行焊接，吊装架设，但由于钢梁的尺寸一般较大，现场分段加工对于整联钢梁的精度不高，变形伸缩余量不好控制，加上安装现场焊接工作量很大，室外作业受环境因素和天气的影响也比较大，而且大量焊接工作需要在高空中完成，存在极高的危险度，测量定位不方便，容易出现错位变形现象，所以大部分不规则带拱度的钢梁都是直接放置在一个较长的加工平台上进行加工，现有的加工平台大多结构比较简单，稳定性较差，且不能对钢梁进行准确定位及固定工作，影响钢梁加工过程的稳定性，降低了钢梁加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拱度钢梁加工平台。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种拱度钢梁加工平台，包括平台本体，所述平台本体由尺寸一致的面板、支撑板和底板构成，所述面板用于放置钢梁，所述面板、支撑板和底板自上而下平行设置，面板与支撑板之间及支撑板与底板之间均固定焊接有多个工字钢，所述底板上表面均匀固定安装有多个油缸，油缸的活塞轴活动贯穿支撑板上表面，所述面板上表面平齐于油缸位置均开设有矩形槽口，矩形槽口底表面开设有圆口，圆口中滑动设置有用于举升钢梁的顶升构件，顶升构件下端与油缸的活塞轴固定连接。

优选地，所述顶升构件包括升降板和升降柱，升降板固定安装在升降柱上端，升降板活动卡在矩形槽口内，所述升降柱活动插设于圆口内，升降柱下端与油缸的活塞轴固定连接。

优选地，所述面板下表面位于圆口两侧位置均固定焊接有加强肋板，加强肋板下端与支撑板上表面固定焊接，加强肋板内侧表面自上而下开设有滑槽口，所述升降柱下端两侧均固定设置有一体结构的凸出块，凸出块活动插设于对应位置的滑槽口内。

优选地，所述底板、支撑板及面板均为钢板结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型加工平台由底板、支撑板和面板构成，且底板、支撑板和面板之间通过工字钢固定焊接，结构强度较高，提高了平台的稳定性，将需要加工的不规则状带拱度钢梁放置在面板上，通过启动对应位置的油缸，油缸的活塞轴伸出将升降板举升起，升降板能够对钢梁进行定位，升降板升降能够顶在钢梁的凹陷部位，从而能够完成钢梁的固定工作，避免钢梁加工过程中发生位移，从而提高了钢梁加工的效率及质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种拱度钢梁加工平台的结构图；

图2是图1中A处结构放大示意图；

图3是本实用新型的面板俯视图。