[实用新型]一种紧凑型有机废气焚烧炉

说明书

本实用新型涉及一种紧凑型有机废气焚烧炉，属于焚烧炉技术领域。包括炉本体，所述炉本体内设有换热室，所述换热室内设有废气网管单元和燃烧室，所述换热室与燃烧室之间具有环形间隙，构成废气通道；所述炉本体上开设废气进气口和排烟口，所述废气进气口与废气网管单元进口端连通，所述废气网管单元出口端与废气通道进口端连通，所述废气通道出口端与燃烧室连通；所述燃烧室内设有燃烧机，且所述燃烧室与换热室壳程连通。本申请不仅结构紧凑，既能对废气进行自预热，使有机废气快速充分燃烧，提高了燃烧效率，而且能够对高温烟气进行降温，减少了高温烟气处理成本，防止对环境造成污染；又能对新风进行预热，满足生产线所需新风的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种紧凑型有机废气焚烧炉，属于焚烧炉技术领域。

背景技术

在化工、印染、生物制药等行业都会产生一定量的有机废气，这些有机废气成分复杂对人体健康有着巨大危害，如果未净化完全就排入大气中，会对环境造成持久性污染，难以治理。

目前，针对有机废气的处理最有效的方式是采用焚烧法，一般将有机废气通入焚烧炉内，在高温下有机废气分解成无害的二氧化碳和水，有机废气进入焚烧炉后需要燃烧较长时间才能充分燃烧，甚至无法充分燃烧，降低了燃烧效率。高温燃烧后的烟气中也含有大量的余热，直接排放不但对环境造成一定的热污染，增加高温烟气处理的成本；而且造成热能损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种紧凑型有机废气焚烧炉，利用高温燃烧后的烟气对进入焚烧炉的有机废气进行自预热，不仅能够使有机废气充分燃烧，提高燃烧效率；而且能够对高温烟气进行降温，减少高温烟气处理成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种紧凑型有机废气焚烧炉，包括炉本体，所述炉本体内设有换热室，所述换热室内沿长度方向依次设有废气网管单元和燃烧室，所述换热室与燃烧室之间具有环形间隙，构成废气通道；所述炉本体上开设废气进气口和排烟口，所述废气进气口与废气网管单元进口端连通，所述废气网管单元出口端与废气通道进口端连通，所述废气通道出口端与燃烧室连通；所述燃烧室内设有燃烧机，且所述燃烧室与换热室壳程连通，废气经所述废气进气口依次流入废气网管单元、废气通道后进入燃烧室内，所述燃烧机对燃烧室内的废气进行加热燃烧，形成高温烟气，进而高温烟气流入换热室壳程，实现换热室壳程内的高温烟气与废气网管单元内的废气进行热交换；降温后的烟气经排烟口排出；预热后的废气流入废气通道。

所述换热室内设有烟气隔板，所述烟气隔板将换热室分隔成上换热室和下换热室，高温烟气先流入所述下换热室壳程后折向流入上换热室壳程，实现高温烟气呈侧U型流向。

所述换热室内还设有新风网管单元，所述炉本体上开设进风口和出风口，所述新风网管单元进风端与进风口连接，所述新风网管单元出风端与出风口连接，新风经所述进风口流入新风网管单元内与换热室壳程内的高温烟气进行热交换，预热后的新风经出风口流出。

所述废气网管单元包括上废气网管单元和下废气网管单元，所述上废气网管单元设于上换热室，所述下废气网管单元设于下换热室，所述上废气网管单元与下废气网管单元之间设有连通室，实现上废气网管单元、连通室与下废气网管单元三者连通。

所述上废气网管单元和下废气网管单元分别包括多个废气网管束，多个所述废气网管束平行设置，且相邻所述废气网管束之间通过侧腔室连通，使得废气呈S型流向。

所述新风网管单元包括上新风网管单元和下新风网管单元，所述上新风网管单元设于上换热室，所述下新风网管单元设于下换热室。

所述上新风网管单元和下新风网管单元分别包括多个新风网管束，多个所述新风网管束平行设置，且相邻所述新风网管束之间通过侧风室连通，使得新风呈S型流向。