[实用新型]一种真空渗碳炉的废气收集及利用装置

说明书

本实用新型公开了一种真空渗碳炉的废气收集及利用装置，包括渗碳炉本体、真空泵组、渗碳介质罐和火嘴，真空泵组通过高压真空管与渗碳炉本体的反应腔连通，渗碳介质罐通过气体导管与渗碳炉本体反应腔内的气体分散器连通，火嘴安装在渗碳炉本体的夹层腔内，其进气端连通有燃气供应管，真空泵组的气体输出端连通有废气收集装置，废气收集装置的出气端安装在渗碳炉本体的两侧，废气收集装置的出气端设置有点火装置，点火装置的燃烧端位于渗碳炉本体的夹层腔内，该装置既可以防止废气排空污染空气，又能有效节约能源，减少渗碳炉本身的能源使用。

技术领域

本实用新型涉及真空渗碳炉技术领域，具体涉及一种真空渗碳炉的废气收集及利用装置。

背景技术

真空渗碳技术又称低压渗碳技术，主要是真空渗碳炉应用于汽车变速箱齿轮、柴油喷嘴及矿用设备等核心零部件的渗碳处理，是在低压(一般压力为0-30mbar)真空状态下，采用脉冲方式，向高温炉内通入渗碳介质——高纯乙炔进行快速渗碳的过程。具有以下优势：克服传统气氛热渗碳无法解决的盲孔渗碳问题；避免内氧化问题 ；缩短工艺时间；提升微观结构性质、部件硬度等方面效果；解决渗碳过程中工件表面的晶间氧化、合金元素贫化等问题；真空渗碳的废气排放量小，能耗低等。

渗碳介质一般选用甲醇—丙酮、煤油、甲醇—丙烷等（具有可燃性），将渗碳介质充入真空渗碳炉内后，因为渗碳介质无法完全被反应消耗，所以炉内的气体含有大量的渗碳介质形成的气体，这些气体本身为易燃气体，一般直接排空，污染环境，或者被废气处理装置直接点燃排放，热量平白散失，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空渗碳炉的废气收集及利用装置，以解决真空渗碳炉内的气体含有大量的渗碳介质形成的气体，这些气体本身为易燃气体，一般直接排空，污染环境，或者被废气处理装置直接点燃排放，热量平白散失，造成能源浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种真空渗碳炉的废气收集及利用装置，包括渗碳炉本体、真空泵组、渗碳介质罐和火嘴，所述真空泵组通过高压真空管与所述渗碳炉本体的反应腔连通，所述渗碳介质罐通过气体导管与所述渗碳炉本体反应腔内的气体分散器连通，所述火嘴安装在所述渗碳炉本体的夹层腔内，其进气端连通有燃气供应管，所述真空泵组的气体输出端连通有废气收集装置，所述废气收集装置的出气端安装在所述渗碳炉本体的两侧，所述废气收集装置的出气端设置有点火装置，所述点火装置的燃烧端位于所述渗碳炉本体的夹层腔内。

进一步的技术方案是：所述废气收集装置包括导气管、过滤器、分流管、增压泵和集气箱，所述导气管的进气端与所述真空泵组的出气端连通，所述过滤器安装在所述导气管上，所述分流管的进气端与所述导气管的出气端连通，所述分流管的出气端通过所述增压泵与所述集气箱的进气端连通，所述集气箱对称安装在所述渗碳炉本体的两侧。

进一步的技术方案是：所述集气箱的内侧面设置为与所述渗碳炉本体一致的弧形面。

进一步的技术方案是：所述点火装置包括支撑板和燃烧器，所述支撑板竖直安装在所述集气箱内，所述支撑板与所述集气箱的一内侧壁形成密封腔体，所述燃烧器沿线性安装在所述支撑板上，所述燃烧器的燃烧端穿过所述集气箱的另一内侧壁伸入所述渗碳炉本体的夹层腔内。

进一步的技术方案是：所述燃烧器的燃烧端内安装有电子点火器。

进一步的技术方案是：所述集气箱和所述支撑板均为耐高温材料。

进一步的技术方案是：所述集气箱的外壁上设置有辅助燃烧装置，所述辅助燃烧装置包括助燃气罐和燃气管道、数字流量计和流量阀，所述助燃气罐通过送气管道与所述集气箱外壁上的进气口连通，所述送气管道上安装有调节阀，所述燃气管道一端连通所述燃气供应管，所述数字流量计和所述流量阀安装在所述燃气管道上。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：