[实用新型]一种高温熔体智能化缓冷装置

说明书

本实用新型涉及铜冶炼加工技术领域，具体涉及一种高温熔体智能化缓冷装置，降温冷却场左侧为降温区；降温冷却场右侧为翻包区；降温区上设置有多个渣包堆放点；降温区旁设置有渣包运输点；降温区靠近翻包区一侧设置有抽水点；降温冷却场上方设置有吊车；吊车设置在吊车轨道上；降温冷却场旁设置有自动测温装置；降温区两侧设置有自动喷淋装置；抽水点旁设置有抽水装置；控制器连接自动测温装置、自动喷淋装置和吊车，解决炉渣冷却翻包降温采用人工操作危险和成本较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及铜冶炼加工技术领域，具体涉及一种高温熔体智能化缓冷装置。

背景技术

火法冶炼是利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程，在火法冶炼中，矿料进入冶金炉窑后除得到所提取金属或其化合物的高温溶体外，还有大部分的高温炉渣，在炉渣中还有一定成分的有价金属，为进一步提高金属回收率实现利润最大化，高温炉渣经缓冷冷却后对高温炉渣中有价金属再次进行采选。目前高温炉渣缓冷过程为全人工作业，步骤如下：

1、冶金炉窑内的炉渣排入渣包后；

2，将渣包运输至缓冷场地；

3、对渣包及高温炉渣进行自然冷却；

4、渣包及高温炉渣经自然冷却一段时间后，向渣包内高温炉渣喷淋冷却水进行降温；

5、渣包温度降至规定值后，倒出渣包内积水

6、倒出渣包内炉渣。

以上作业过程全部需人工参与，渣包挂钩、测温、翻包等过程人员需近距离接触高温渣包、炉渣等，若炉渣内高温金属为冷却凝固，遇水则会发生爆炸，作业风险高高温炉渣缓冷一般采用渣包车或门式起重机搬运渣包或翻包，需配置渣包车或门式起重机司机，渣包车、门式起重机运转率偏低，人力资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温熔体智能化缓冷装置，解决炉渣冷却翻包降温采用人工操作危险和成本较高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高温熔体智能化缓冷装置，包括降温冷却场、降温区、翻包区、渣包堆放点、吊车、吊车轨道、渣包运输点、自动测温装置、自动喷淋装置、抽水点、抽水装置和控制器；降温冷却场左侧为降温区；降温冷却场右侧为翻包区；降温区上设置有多个渣包堆放点；降温区旁设置有渣包运输点；降温区靠近翻包区一侧设置有抽水点；降温冷却场上方设置有吊车；吊车设置在吊车轨道上；降温冷却场旁设置有自动测温装置；降温区两侧设置有自动喷淋装置；抽水点旁设置有抽水装置；控制器连接自动测温装置、自动喷淋装置和吊车。

进一步，所述自动测温装置上设置有红外摄像头。

进一步，所述自动喷淋装置上设置有多个喷头，不同喷头对应相应的渣包堆放点。

进一步，所述抽水装置上设置有抽水泵；抽水泵连接横向抽水管；横向抽水管下方连接延伸抽水管；横向抽水管和延伸抽水管为伸缩结构设置。

进一步，所述渣包堆放点设置有起重车。

与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：

1. 降温冷却场左侧为降温区；降温冷却场右侧为翻包区；降温区上设置有多个渣包堆放点；降温区旁设置有渣包运输点；降温区靠近翻包区一侧设置有抽水点；降温冷却场上方设置有吊车；吊车设置在吊车轨道上；降温冷却场旁设置有自动测温装置；降温区两侧设置有自动喷淋装置；抽水点旁设置有抽水装置；控制器连接自动测温装置、自动喷淋装置和吊车，能够实现将渣包放置在堆放点进行降温，通过自动测温系装置对渣包进行测温，再控制自动喷淋装置对渣包降温，降温完成后的渣包被吊运到抽水点上，通过抽水装置将渣包内的降温用水抽走，再经过吊车吊运到翻包区进行翻包作业。