[实用新型]一种隔膜分切停机位检测机构及分切机

说明书

本实用新型提供了一种隔膜分切停机位检测机构，包括至少两个相互串联的追色传感器，所述追色传感器设置于隔膜上端，用于感应所述隔膜是否已到达停机位。相比于现有技术，本实用新型在原先的分切机的基础上添加了停机位检测机构，由于该涂覆区域与未涂覆区域存在颜色的差别，利用追色传感器进行感应判断，当两个追色传感器均感应到在可控的差别范围内有相同的颜色差异时，即可以判断此处应是未涂覆区域，该位置为停机位。通过对于未涂覆区域的检测找到停机位，然后将停机位处的未涂覆区域切除，解决了目前分切机无法检测到换卷之后存在的未涂覆区域，导致该未涂覆区域被收卷进隔膜中的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种隔膜分切停机位检测机构及分切机。

背景技术

在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。现有的隔膜主要分为单一式隔膜和复合式隔膜，随着企业对隔膜的安全性、孔径尺寸、吸液性和保湿性等多方面的要求越来越高，现有的单一式隔膜已不能完全满足企业的要求，复合式隔膜已成为未来发展的一重要方向，目前复合式隔膜通常是采用隔膜涂布的方式进行制备。

常用的隔膜涂布技术主要包括陶瓷涂覆、芳纶涂覆、粘接性聚合物涂覆等，但基本上所有的隔膜涂布均存在一个问题：当涂布完一卷之后涂布机会停机换卷，然后再重新开机，新开机之后的涂布通常会存在一段在宽度方向的未涂覆区域，该宽度通常等于涂布基材的宽度，长度则在0.5～100mm之间，收卷时该未涂覆区域也一同被收卷进隔膜中，但这部分未涂覆区域是不能卷绕/叠片到电池中的，一旦该未涂覆区域进入电池中，因其只具有单层基材无法满足隔膜在电池中要求，极易导致锂晶枝等刺破隔膜的问题，进而产生电池短路的风险。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于：提供一种隔膜分切停机位检测机构，以解决目前分切机无法检测到换卷之后存在的未涂覆区域，导致该未涂覆区域被收卷进隔膜中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种隔膜分切停机位检测机构，包括至少两个相互串联的追色传感器，所述追色传感器设置于隔膜上端，用于感应所述隔膜是否已到达停机位。

优选的，所述追色传感器设置有三个，其中，两个所述追色传感器分别设置在所述隔膜两边的上端且靠近所述隔膜设置，另外一个所述追色传感器设置在所述隔膜中部的上端且靠近所述隔膜设置，三个所述追色传感器为串联。

优选的，所述追色传感器均设置在同一水平线上。即所有的追色传感器均保持在同一方位的设置，保证检测停机位时的同步，避免检测迟缓导致检测出错的情形。

优选的，所述追色传感器为横向活动设置。根据分切机的具体机型机构，将追色传感器横向活动设置于分切机中，根据隔膜的宽度的不同对追色传感器进行横向调节，保持两个追色传感器分别设置在隔膜两边的上端，调节完成后，固定追色传感器，保持追色传感器不动而隔膜动的方式进行检测。当然，也可直接将追色传感器固定设置在一合适的位置，然后进行检测。

本实用新型的另一目的在于，提供一种分切机，包括上述任一项所述的停机位检测机构。

优选的，该分切机还包括设置在所述停机位检测机构后端的切刀，用于切除所述停机位处的未涂覆区域。

优选的，该分切机还包括PLC控制端，所述追色传感器和所述切刀均与所述PLC控制端电连接。

本实用新型的有益效果在于：