[实用新型]一种电解槽打击头防结包装置

说明书

本实用新型公开了一种电解槽打击头防结包装置，包括若干个刮板，刮板的一端与电解槽的底部连接，电解槽的底部设置有下料口，下料口一侧设置有打击头，刮板呈上宽下窄的V型设置，刮板的一端围绕于打击头的四周设置。本实用新型在电解槽下料口处的打击头附近设置V型防结包的刮板，打击头上若出现粘包现象，刮板可以在打击头伸缩运动时，将粘在打击头上的电解质刮下，能有效预防打击头结包现象的发生，同时对下料有导料作用，下料更精准。

技术领域

本实用新型涉及电解槽配件的技术领域，特别是涉及一种电解槽打击头防结包装置。

背景技术

电解槽正常生产过程中，在低温低电压节能生产工艺条件下，打壳气缸打击锤头容易粘包，当电解质分子浓度比较高时，粘包不容易自行脱落而产生结包。结包产生后打击锤头打不穿结壳面影响正常下料，结包较大时甚至容易将打击棒卡在电解槽里。打击锤头产生结包后需电解工用钢钎敲打，劳动强度较大，且频繁打结包会对打击棒造成变形，加剧气缸密封损坏漏气，造成气缸打壳无力。这样打击棒与电解质的接触时间会增加，更容易形成结包，造成恶性循环，更换和维修气缸的工作量也会增加。另外，还会影响电解槽正常下料，易发生突发效应，结包还会造成下料点过大，电解槽热量损失大，浪费电能，下料点周围阳极氧化严重，影响阳极使用周期及原铝质量，而且打结包时不容易勾出结块，易掉入槽内形成电压摆影响电解槽的正常运行，降低槽寿命及降低电流效率。

现有最常见的防结包技术，一种是采用专用的不粘电解质材质的打击头技术，这种技术防结包的效果仍不够理想，仍存在缓慢结包的现象，需要电解工不定时的检查并及时处理掉，以防结包变大，同时这种技术投入成本较大，打击头的使用寿命也未提高很多，仍然存在弊端。另一种是在每个原装的打壳气缸无缝钢管底部加焊无缝钢管，预留一定的活动余量防止堵料，而其在长结包时容易造成打击头卡死，从而影响气缸的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电解槽打击头防结包装置，以解决上述现有技术存在的问题，使打击头粘包现象得到有效的预防，下料也更精准。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种电解槽打击头防结包装置，包括若干个刮板，所述刮板的一端与电解槽的底部连接，所述电解槽的底部设置有下料口，所述下料口一侧设置有打击头，所述刮板呈上宽下窄的V型设置，所述刮板的一端围绕于所述打击头的四周设置。

优选的，所述刮板的刮结包端与所述打击头的外表面的间距为15-30mm。

优选的，所述刮板包括两块上宽下窄的四边形钢板，所述四边形钢板呈V型焊接。

优选的，两块所述四边形钢板的窄端之间焊接有筋板。

优选的，所述刮板为两个且对称焊接于所述电解槽的底部。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型在电解槽下料口处的打击头附近设置V型防结包的刮板，打击头上若出现粘包现象，刮板可以在打击头伸缩运动时，将粘在打击头上的电解质刮下，能有效预防打击头结包现象的发生，同时对下料有导料作用，下料更精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电解槽打击头防结包装置的结构示意图；

图2为本实用新型电解槽打击头防结包装置中刮板的结构示意图一；

图3为本实用新型电解槽打击头防结包装置中刮板的结构示意图二；