[实用新型]一种围堰式充填挡墙

说明书

本实用新型公开了一种围堰式充填挡墙，涉及矿山充填技术领域。包括前固定墙、后固定墙以及位于所述前固定墙和所述后固定墙之间的围堰式模袋，所述后固定墙位于待充填区一侧，所述前固定墙位于所述后固定墙相对一侧，所述围堰式模袋前后侧设置有斜坡，所述围堰式模袋中部设置有中空腔体，构筑完成后相所述围堰式模袋内充填料浆以及向所述中空腔体内填充矿井内的废石，形成整体性挡墙。本实用新型的围堰式充填挡墙构筑简单一次成型，施工速度快捷，同时能够消耗井下废石，减少废石运输成本，适应各种巷道断面，可广泛适用于各种待充填采场空区做充填挡墙。

技术领域

本实用新型涉及矿山充填技术领域，尤其涉及一种围堰式充填挡墙。

背景技术

为了解决采矿过程中遇到的地表岩移、塌陷、深部岩爆、冲击地压等地质灾害难题，充填采矿方法得到越来越多的应用，充填挡墙是充填采矿法中必不可少的一个工艺环节，用于采空区充填前空区出口的封堵。空区充填挡墙作为关键生产环节，将充填区与工作区隔离，以防止空区充填料浆漏浆、跑浆等问题，空区充填挡墙的安全可靠性对井下工作人员、设备及正常生产是极其重要的安全保障。充填挡墙的构筑形式主要有：砖结构挡墙、木结构挡墙、混凝土挡墙、钢结构等。

现有的充填挡墙具有以下缺点：

1、施工周期长。造成采场综合生产能力低，另一方面，空区不能及时充填，造成空区垮冒、矿柱片帮损伤，影响资源回采的安全性和回采率。

2、劳动强度大。挡墙构筑位置作业空间狭小，很难采用机械化作业。如混凝土挡墙的构筑，多采用人工搅拌混凝土，人工利用铁锹等工具将混凝土铲入模具内，当挡墙高超过一定限度时，还要经过人工倒运。

3、接顶密闭效果差。提高挡墙的密闭性，现有构筑方法一般是在挡墙中部预留人孔，挡墙构筑完成后，工人通过人孔进入挡墙空区侧，采用喷射混凝土填筑挡墙四周。该技术施工的工艺复杂，施工在空区侧进行，作业环境极差；并且喷射混凝土养护差，与岩面接触不严密，封闭效果得不到保障，因此不能有效的防止漏浆。

现有技术中(专利号CN103397906B)公开了一种注浆式充填挡墙、构建方法以及空区充填系统、充填方法，该挡墙包括前承载墙、后承载墙、位于前承载墙和后承载墙之间的储浆袋；其中，所述后承载墙位于待充填空区侧，所述前承载墙位于待充填空区相反侧，前承载墙和后承载墙包括防护网和支撑架；所述储浆袋顶部悬挂于巷道顶板，储浆袋前侧预置有充填孔和溢流孔。架设好前、后承载墙及储浆袋后，往袋内充入充填料浆，即浇筑一个“充填体塞子”，可达到有效封堵待充空区采场巷道的目的。

该注浆式充填挡墙为立面充填挡墙其抗倾覆性能以及抗剪力能力较差，为解决这个问题，往往需要充填挡墙的厚度较大，而较厚的充填挡墙消耗大量的充填料浆，施工成本偏高，并且较厚的充填挡墙其施工周期、充填浆料凝固时间以及养护周期均需要花费大量时间，无法满足充填采矿的周期需求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种围堰式充填挡墙。

本实用新型为了解决充填挡墙施工周期长、挡墙较厚、耗费大量充填料浆的技术问题，采用围堰式模袋的技术手段，达到施工周期短、减少充填料浆的技术效果。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。

一种围堰式充填挡墙，包括前固定墙、后固定墙以及位于所述前固定墙和所述后固定墙之间的围堰式模袋，所述后固定墙位于待充填区一侧，所述前固定墙位于所述后固定墙相对一侧，所述围堰式模袋前后侧设置有斜坡，所述围堰式模袋中部设置有中空腔体。

作为优选，所述围堰式模袋还设置有位于所述前固定墙一侧的进料口、排气口、填料口，所述填料口贯穿所述围堰式模袋一侧与所述中空腔体连通。

作为优选，所述前固定墙包括钢筋网、与所述钢筋网四周固定的钢框架以及与所述钢筋网连接的固定杆组件，数个所述固定杆组件横向均布于所述钢筋网上。