[实用新型]基于流化床法的盐酸废液再生系统

说明书

本实用新型涉及一种基于流化床法的盐酸废液再生系统，包括流化床反应炉、文丘里预浓缩器、吸收塔、烟气净化机构和余热利用单元，文丘里预浓缩器连接有废液供管并且其浓缩废液出口管连接至流化床反应炉，文丘里预浓缩器的烟气出口管依次连接吸收塔和烟气净化机构，流化床反应炉的烟气出口管与余热利用单元的烟气入口连接，余热利用单元的烟气出口与文丘里预浓缩器的烟气入口连通。通过对流化床反应炉的出口高温烟气进行余热利用后再进入文丘里预浓缩器，可充分地利用高温烟气余热；将文丘里预浓缩器的入口烟气温度控制在合理范围内，可取消传统的向文丘里预浓缩器添加新水或漂洗水的操作，有效地降低盐酸废液再生所需能耗。

技术领域

本实用新型属于盐酸废液再生技术领域，尤其涉及一种基于流化床法的盐酸废液再生系统。

背景技术

钢铁、机械加工及化工行业采用盐酸对金属制品进行酸洗，产生的盐酸废液含有大量的氯化亚铁、氯化铁及金属氯化物，一般采用流化床法或喷雾焙烧法对盐酸废液进行再生；其中，喷雾焙烧法由于运行能耗相对较低而得到较为广泛的应用，但喷雾焙烧法最大的缺点在于其副产品为微米级的红色氧化铁粉，易飘散而存在较严重的二次污染；相对而言，流化床法的副产品是毫米级的铁球，不存在二次粉尘污染，在环保要求越来越严格的情况下，流化床法虽然运行能耗相对较高，但逐渐受到重视。

如图1，流化床法盐酸废液再生工艺是将废酸加入文丘里预浓缩器3，利用高温烟气进行热交换，废酸经预浓缩器3浓缩后，再经加压泵喷入流化床反应炉1，在约850℃的流化床中进行如下化学反应：

4FeCl₂+4H₂O+O₂→2Fe₂O₃+8HCl

2FeCl₃+3H₂O→Fe₂O₃+6HCl

在流化床反应炉1内事先加入部分种子物料(氧化铁球小颗粒)，随着反应的进行，不断生成的氧化铁颗粒逐渐变多、变大，形成洋葱层形状的颗粒，流化床的高度不断升高，助燃风机吹入的助燃空气受到的阻力也逐渐加强，当压力达到一定值时，通过一个叶轮闸门将多余的氧化铁排出，排出的过程进行到使流化床下部的空气压力下降到设定值为止。

流化床反应炉1出来的高温烟气(约900～800℃)，经过旋风分离器2除去大颗粒后进入文丘里预浓缩器3，经过降温除尘后的烟气进入吸收塔4，烟气中的HCl在吸收塔4内被大部分吸收形成一定浓度的盐酸(再生酸)，再生酸收集后返回酸洗线使用。吸收塔4出来的烟气，仍含有一部分酸及粉尘，经后续烟气净化系统处理达到排放标准后经烟囱排入大气。

经过文丘里预浓缩器3降温后的烟气温度一般为90～95℃，因此流化床反应炉1出口烟气在文丘里预浓缩器3中的温降较大，为避免盐酸废液在文丘里预浓缩器3中过度浓缩而造成盐酸废液结晶进而堵塞设备和管道，通常需向文丘里预浓缩器3中添加新水或漂洗水来平衡高温烟气中的多余热量，导致系统能源消耗过大，增加废酸处理成本。

实用新型内容

本实用新型涉及一种基于流化床法的盐酸废液再生系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种基于流化床法的盐酸废液再生系统，包括流化床反应炉、文丘里预浓缩器、吸收塔和烟气净化机构，所述文丘里预浓缩器连接有废液供管并且其浓缩废液出口管连接至所述流化床反应炉，所述文丘里预浓缩器的烟气出口管依次连接所述吸收塔和所述烟气净化机构，还包括余热利用单元，所述流化床反应炉的烟气出口管与所述余热利用单元的烟气入口连接，所述余热利用单元的烟气出口与所述文丘里预浓缩器的烟气入口连通。

作为实施方式之一，在所述余热利用单元的入口侧还设有除尘单元。

作为实施方式之一，所述余热利用单元包括余热锅炉。