[实用新型]一种液压油缸活塞杆抛光装置

说明书

本实用新型涉及液压油缸生产技术领域，且公开了一种液压油缸活塞杆抛光装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有U形板，所述U形板的水平部下端左侧设置有水平的移动板，所述U形板水平部上端开设有条形孔，所述条形孔的内部与移动板的上端之间固定设有移动机构，所述移动板的下端中部固定连接有竖直的固定板，所述固定板的左侧壁下端均固定设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定板的左侧壁并固定连接有转动盘，所述转动盘的右侧壁开设有条形槽，所述条形槽的内部通过夹持机构固定连接有水平的活塞杆。本实用新型不仅便于对活塞杆进行夹持，省时省力效率高，而且可均匀的对活塞杆进行抛光，抛光效果较好。

技术领域

本实用新型涉及液压油缸生产技术领域，尤其涉及一种液压油缸活塞杆抛光装置。

背景技术

活塞杆是大功率低速船用柴油机的重要运动零件之一，其长度较长、体积较大，杆身表面需要淬火，对杆身外圆的粗糙度要求极高，需要对外圆进行抛光加工。

现有的液压油缸活塞杆抛光装置在使用时不便于对活塞杆进行固定，费时费力效率高，且抛光不均匀，效果较差，所以我们推出了一种液压油缸活塞杆抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用时不便于对活塞杆进行固定，费时费力效率高，且抛光不均匀，效果较差的问题，而提出的一种液压油缸活塞杆抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压油缸活塞杆抛光装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有U形板，所述U形板的水平部下端左侧设置有水平的移动板，所述U形板水平部上端开设有条形孔，所述条形孔的内部与移动板的上端之间固定设有移动机构，所述移动板的下端中部固定连接有竖直的固定板，所述固定板的左侧壁下端均固定设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定板的左侧壁并固定连接有转动盘，所述转动盘的右侧壁开设有条形槽，所述条形槽的内部通过夹持机构固定连接有水平的活塞杆，所述底座的上端位于活塞杆的右端下侧处固定设有第二电机，且底座的上端位于第二电机的外部处固定连接有防护罩，所述第二电机的输出端贯穿防护罩的上侧内壁并固定连接有抛光轮，所述抛光轮的上端与活塞杆的杆壁下侧右端相抵设置。

优选的，所述移动机构包括往复丝杆、第三电机和滑块，所述往复丝杆水平设置在条形孔的内部，且往复丝杆的左右两端均通过第一滚动轴承分别与条形孔的左右两侧孔壁转动连接，所述滑块与往复丝杆的杆壁左侧螺纹连接，且滑块的下端延伸至条形孔的外部并与移动板的上端中部固定连接，所述第三电机固定设置在U形板的左侧外壁上端处，所述往复丝杆的左端贯穿条形孔的左侧孔壁并与第三电机的输出端固定连接。

优选的，所述夹持机构包括两个弧形夹板和双向丝杆，所述双向丝杆竖直设置在条形槽的内部，且双向丝杆的上下两端均通过第二滚动轴承分别与条形槽的槽壁转动连接，所述双向丝杆的上下两端均贯穿条形槽的外部，两个所述弧形夹板对称设置在活塞杆的左端上下两侧处，且两个弧形夹板的左端均延伸至条形槽的内部，两个所述弧形夹板均与条形槽的槽壁滑动连接，且两个弧形夹板的左端对称与双向丝杆的上下两侧杆壁螺纹连接。

优选的，所述双向丝杆的上下两端均固定连接有转轮。

优选的，两个所述弧形夹板的左端对称固定连接有限位块，所述条形槽的槽底部上下两侧均开设有与两个限位块相配合的限位槽。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压油缸活塞杆抛光装置，具备以下有益效果：

1、该液压油缸活塞杆抛光装置，通过设有的夹持机构，便于对活塞杆进行夹持，省时省力效率高。

2、该液压油缸活塞杆抛光装置，通过设有的移动机构、抛光轮和第二电机，可均匀的对活塞杆进行抛光，抛光效果较好。