[实用新型]用于风电类底座铸件的铸造用砂芯的制造系统

说明书

一种用于风电类底座铸件的铸造用砂芯的制造系统，包括芯盒、芯骨和型砂；所述芯骨位于芯盒内，且芯骨下与芯盒底面之间留有用于制成芯头的空隙，空隙内填满型砂；所述芯骨与芯盒内壁之间填满型砂，这些型砂连同芯骨构成砂芯。所述芯骨的结构包括：围板、顶面和主体支撑筋；各个围板的顶边依次连接在顶面的边缘围成空腔，在空腔的底面连接主体支撑筋；所述主体支撑筋是由多个筋板连接构成的格子拼接而成；所述顶面开有多个下砂口；在顶面相对的两端开有对应的冷风进口和冷风出口；在顶面上连接有吊钩连接装置。本系统制得的砂芯节省原材料，并使砂芯吊重轻量化，降低吊运风险。

技术领域

本实用新型专利主要涉及产品铸造应用领域，主要针对大型风电底座类铸件制造过程中控制树脂砂用量，降低生产成本，提高生产安全而设计的新型专用芯骨。

具体是在铸造造型时，放置在芯盒模具内的芯骨，这种芯骨适于安全起吊、加速铸件冷却和降本增效。

背景技术

在铸造领域中，现原材料价格浮动较大，价格的上涨导致生产成本增加，在对产品质量要求越来越高同时市场竞争激烈，企业面临产品价格竞争，利润大幅度下滑，企业运营困难。

安全部门对企业安全生产行政力度越来越严，安全生产是企业顺利经营的保证，只有设计好的安全生产工具，才能保障企业安全生产。

风电类铸件朝着大体积化发展，采用常规的芯骨不易满足铸造要求。

一般来说，普通芯骨是由钢板和槽钢等构成的简单结构体，仅限于增强砂芯整体强度、防止砂芯变形，因此造型时所需要的树脂砂量大大增加，增加原材料的成本，并且在制作过程中工时较长，生产效率低。尤其是对于风电类产品中底座产品的铸件，采用传统的芯骨的浪费更严重。

发明内容

风电类铸件朝着大体积化发展，采用常规的芯骨不易满足铸造要求。为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于风电类底座铸件的铸造用砂芯的制造系统，包括芯盒、芯骨和型砂；所述芯骨位于芯盒内，且芯骨下与芯盒底面之间留有用于制成芯头的空隙，空隙内填满型砂；所述芯骨与芯盒内壁之间填满型砂，这些型砂连同芯骨构成砂芯。

所述芯骨的结构包括：围板、顶面和主体支撑筋；各个围板的顶边依次连接在顶面的边缘围成空腔，在空腔的底面连接主体支撑筋；所述主体支撑筋是由多个筋板连接构成的格子拼接而成；

所述顶面开有多个下砂口；在顶面相对的两端开有对应的冷风进口和冷风出口；在顶面上连接有吊钩连接装置。

进一步的，所述下砂口上连接有可拆卸的挡板；在冷风进口和冷风出口上连接有可拆卸的挡板。

进一步的，制成芯头的型砂自上而下填满主体支撑筋的格子以及用于制成芯头的空隙。

进一步的，所述吊钩的结构为：在顶面上开有通孔，通孔内竖直连接有隔板，隔板上开有起吊孔。

优选的，所述围板、顶面和筋板的材质是钢板，围板与顶面之间是焊接结构，筋板与筋板之间是焊接结构，筋板与围板之间是焊接结构。筋板上开有有助于挂砂的通孔。

优选的，所述隔板是的材质是钢板，隔板焊接于吊钩结构的通孔内。

进一步的，所述芯骨的围板外垂直连接有多个挂砂筋。优选的，挂砂筋的材质是钢板，钢板上开有有助于挂砂的通孔。

本例中，在下砂口、冷风进口、冷风出口以及吊钩结构的通孔内缘焊接有朝向芯骨内空腔的钢质折边。

优点和有益效果：

1、本系统制得砂芯可以实现节省原材料功能，并使制得的砂芯吊重轻量化，降低吊运风险。

2、本系统可以通过减少下砂量，进而减少下砂时间，减少劳动强度，提升生产效率。