[实用新型]立式重载往复摩擦磨损试验机

说明书

本实用新型提出一种立式重载往复摩擦磨损试验机，包括基座、加载单元、往复拖动单元和力传感器，基座上设置浮动导轨和与其活动连接的三对滑座，三对滑座上分别设置有左施力座、中施力座和右施力座，左施力座与右施力座通过闭合拉杆连接，加载单元设置在左施力座上，加载单元的输出端设置有传力轴，传力轴的输出端与中施力座连接，中施力座和右施力座上分别设置有一个用来放置对称摩擦副试样的试样座，两个试样座之间设置有摩擦副载物板，摩擦副载物板的顶部设置有力传感器，力传感器与往复拖动单元连接。本装置适用于两个对称摩擦副试样和一个中间运动试件的摩擦磨损试验，具有自动平衡能力，有利于提高测试结果的准确性以及可靠性。

技术领域

本实用新型属于试验机设备技术领域，尤其涉及一种立式重载往复摩擦磨损试验机。

背景技术

试验机是指用来测试样品抗拉性、抗压性、抗剪性、抗冲击性或耐磨性等物理性能的设备。摩擦磨损试验机是研制开发各种中高档系列液压油、内燃机油、齿轮机油必需的模拟评定测试试验装置，按照摩擦副来分，摩擦磨损试验机可分为球盘摩擦磨损试验机，销盘摩擦磨损试验机，盘盘摩擦磨损试验机，环块摩擦磨损试验机，四球摩擦磨损试验机，真空摩擦磨损试验机；按照运动试件的分布形式可分为立式摩擦磨损试验机和卧式摩擦磨损试验机。

目前，立式摩擦磨损试验机在主轴心线方向上的双侧加载力是通过固定在机台上的加载缸来提供的，但是由于加载缸的位置固定之后便不能自由移动，所以很容易导致试样在被测试过程中发生受力不均的问题而影响测试结果。如测试环类零件和盘盖类零件工作面的磨损情况，在对试样加载着轴向力的过程中，试样工作面很容易产生不均匀的磨损，甚至直接将零件报废，影响测试结果的可靠性，而且试验机的实际利用率以及人工工作效率都比较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述的摩擦磨损试验机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、衡能力较好且有利于提高测试效率的立式重载往复摩擦磨损试验机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的立式重载往复摩擦磨损试验机，包括基座、加载单元、往复拖动单元和力传感器，所述往复拖动单元设置在立架上，所述基座上并排设置有两个浮动导轨，所述两个浮动导轨上沿其长度方向活动设置有三对滑座，所述三对滑座上分别设置有左施力座、中施力座和右施力座，所述左施力座与右施力座的两侧固定设置有闭合拉杆，所述加载单元设置在左施力座上，所述加载单元的输出端设置有传力轴，所述传力轴的输出端与中施力座连接，所述中施力座和右施力座在二者所相对的面上分别设置有一个用来放置对称摩擦副试样的试样座，两个试样座之间设置有摩擦副载物板，所述摩擦副载物板的顶部设置有力传感器，所述力传感器的顶部与往复拖动单元的活动端连接。

作为优选，所述中施力座所朝向传力轴的一侧设置有顶柱，所述顶柱的端部设置有球形槽，所述传力轴的端部设置有顶杆，所述顶杆的端部设置有与球形槽配合的球头。

作为优选，所述加载单元为反力式电动加载机构，所述加载单元按照动力输出方向依次设置有电机、减速传动机构和传力轴，所述传力轴通过螺纹副与减速传动机构的末级传动轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的立式重载往复摩擦磨损试验机，利用加载单元驱动传力轴水平移动来推动中施力座，使两个对称摩擦副试样与摩擦副载物板上的运动试件配合，而往复拖动单元拖动运动试件进行往复移动，从而完成摩擦磨损试验。对称摩擦副试样在被测试的过程中，左右施力座在浮动导轨上始终处于动态平衡的状态，自动均匀受力并调整中心位置，有效提高了对称摩擦副试样损耗的均匀性，进而保证了测试结果具有较高的准确性以及可靠性。本实用新型设计合理，结构简单，适合大规模推广。

附图说明