[实用新型]一种具备自润滑功能压面机滚轴机构

说明书

本实用新型公开了一种具备自润滑功能压面机滚轴机构，所述的转轴贯穿凸轮内部，所述的从动齿轮固设于转轴左侧，所述的主动齿轮放置于从动齿轮后端，所述的轴承套设于转轴外壁右侧，所述的球囊位于凸轮顶部，所述的A单向阀固设于球囊左侧，所述的I导流管固设于A单向阀左侧，所述的B单向阀固设于球囊右侧，所述的II导流管固设于B单向阀右侧，该一种具备自润滑功能压面机滚轴机构，首先通过球囊机构，能够在凸轮高点往复接触后使得润滑液定量排出，在实现正常压面作业的同时，也达到自润滑目的，其次因采用两侧润滑方式，故而不仅能够实现对齿轮区域的润滑喷淋，此外也能够对轴侧内部进行润滑液渗透，促进了压面机滚轴机构整体的旋转顺畅性。

技术领域

本实用新型涉及压面机滚轴技术领域，尤其涉及一种具备自润滑功能压面机滚轴机构。

背景技术

压面机是一种极为常见的面粉加工设备，随着生产需求的不断提高，其工作性能也日益受到人们的广泛关注。

目前现有的压面机普遍结构为壳体、驱动电机、滚轴机构以及相关的切面机构组成，压面作业时，通过驱动电机带动滚轴机构中的主动齿轮进行转动，主动齿轮联动从动齿轮连通转轴和凸轮进行同步旋转，即通过凸轮对下方面团的挤压，从而实现压揉传输至切面机构，进行后续的切条成型。

根据上述，在压面机使用过程中，因面粉颗粒容易接触到滚轴机构的齿轮或轴承当中对润滑液进行吸附干燥，当长时间后，不仅影响了滚轴机构的运行，此外也对电机造成伤害，容易引起电机过热等诸多问题。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种具备自润滑功能压面机滚轴机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种具备自润滑功能压面机滚轴机构，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具备自润滑功能压面机滚轴机构，包括凸轮、转轴、从动齿轮、主动齿轮和轴承，还包括球囊、A单向阀、I导流管、B单向阀、II导流管，所述的转轴贯穿凸轮内部，所述的转轴与凸轮一体成型，所述的从动齿轮固设于转轴左侧，所述的从动齿轮与转轴采用紧配连接，所述的主动齿轮放置于从动齿轮后端，所述的主动齿轮与从动齿轮采用啮合连接，所述的轴承套设于转轴外壁右侧，所述的轴承与转轴采用紧配连接，所述的球囊位于凸轮顶部，所述的球囊与凸轮采用活动连接，所述的A单向阀固设于球囊左侧，所述的A单向阀与球囊采用热熔连接，所述的I导流管固设于A单向阀左侧，所述的I导流管与A单向阀采用热熔连接，所述的B单向阀固设于球囊右侧，所述的B单向阀与球囊采用热熔连接，所述的II导流管固设于B单向阀右侧，所述的II导流管与B单向阀采用热熔连接，且所述的II导流管与轴承采用热熔连接。

进一步，所述的轴承内壁环绕一圈流通孔，所述的流通孔横截面为环形通道。

进一步，所述的球囊内部还固设有弹簧，所述的弹簧上下两端与球囊内壁采用热熔连接。

进一步，所述的球囊顶部还固设有C单向阀，所述的C单向阀与球囊采用热熔连接，所述的C单向阀顶部还固设有蓄液盒，所述的蓄液盒与C单向阀采用热熔连接，所述的蓄液盒顶部还套设有封盖，所述的封盖内壁和蓄液盒外壁采用内外螺纹连接。

进一步，所述的I导流管左侧底部还固设有雾化喷头，所述的雾化喷头与I导流管采用焊接连接。

与现有技术相比，该一种具备自润滑功能压面机滚轴机构，具有以下优点：

1、首先通过球囊膨胀和收缩的作用，能够在凸轮高点往复接触后使得润滑液定量的排出，从而在实现了正常压面作业的同时，也达到自润滑目的；

2、其次因采用两侧润滑方式，故而不仅能够实现对齿轮区域的润滑喷淋，此外也能够对轴侧内部进行润滑液渗透，促进了压面机滚轴机构整体的旋转顺畅性。

附图说明

图1是一种具备自润滑功能压面机滚轴机构的主视图；