[实用新型]一种铝合金熔炼炉及其炉压控制装置

说明书

本实用新型属于铝合金熔炼技术领域，涉及一种铝合金熔炼炉及其炉压控制装置，包括排烟管道，该排烟管道包括排烟入口以及排烟出口，还包括铰接设置在排烟管道内的闸板以及接入该排烟管道内的一根以上冷却气管，所述冷却气管置于闸板与排烟管道的气联端；该冷却气管在朝向闸板的摆动面上开设有若干个通气孔。本实用新型控制精度更高，克服了气动控制的精度不足的问题，也克服了电动控制寿命短的问题；在闸板设计上，闸板闭合处增加了冷却气联机构，由助燃风管道支路引入冷却管，通过电动执行器控制，时时调节风量大小，既能起到冷却闸板的作用又能形成空气气联封闭闸板与管道之间的缝隙，防止炉内温度外泄，起到了节能作用。

技术领域

本实用新型属于铝合金熔炼技术领域，涉及一种铝合金熔炼炉及其炉压控制装置。

背景技术

铝及铝合金熔炼炉(简称熔化炉)是铝加工熔铸行业必备的设备,其熔炼过程也是铝加工行业能源及材料消耗最大的生产环节，熔化速率、吨铝消耗、节能、环保是熔铝炉最基本的能力指标。然而现有技术中，铝合金熔炼炉在熔炼过程中通常炉内密封不够严格，因此会导致热量的流逝，炉内的压力控制的不精确等缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔炼炉及其炉压控制装置，在熔炼炉的出烟口增加辅助排烟管道，在冷却闸板的同时，可以对炉内的烟气起到一定的密封，从而控制炉内热量流失，保证压力控制的精确。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔炼炉炉压控制装置，包括排烟管道，该排烟管道包括排烟入口以及排烟出口，还包括铰接设置在排烟管道内的闸板以及接入该排烟管道内的一根以上冷却气管，所述冷却气管置于闸板与排烟管道的气联端；

该冷却气管在朝向闸板的摆动面上开设有若干个通气孔。

可选的，所述闸板与排烟管道铰接端作为闸板的转动端，该转动端还连接有用于驱动该闸板转动的液压缸。

可选的，该液压缸内置有位置传感器。

可选的，冷却气管上还配置有用于调节风量大小的电动执行器。

可选的，闸板与排烟入口之间设置有与液压缸联锁控制的压力传感器。

一种铝合金熔炼炉，包括1个以上的出烟口，出烟口均连接有如上述的一种铝合金熔炼炉炉压控制装置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种铝合金熔炼炉及其炉压控制装置，为了更好的控制炉压波动，采用液压控制，液压缸驱动，内置位置传感器，通过PLC联锁控制，时时调节，控制精度更高，克服了气动控制的精度不足的问题，也克服了电动控制寿命短的问题；在闸板设计上，闸板闭合处增加了冷却气联机构，由助燃风管道支路引入冷却管，通过电动执行器控制，时时调节风量大小，既能起到冷却闸板的作用又能形成空气气联封闭闸板与管道之间的缝隙，防止炉内温度外泄，起到了节能作用。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图。

附图标记：排烟管道1、排烟入口2、排烟出口3、闸板4、冷却气管5、液压缸6、铝合金熔炼炉7。

具体实施方式