[实用新型]一种碳纸浸渍自动化生产设备

说明书

本实用新型公开了一种碳纸浸渍自动化生产设备，涉及膜电极碳纸生产技术领域，包括送料框架、传送带、烘干炉和收料框架，送料框架平台上端安装有上料托盘和浸渍槽，送料框架最上端固定有送料横移滑架且配合连接有送料吸盘和抓取装置，浸渍槽上侧设有浸渍支撑架，浸渍槽左侧设有锁定限位装置，浸渍支撑架中间安装有拐轴和浸渍托网，送料框架右侧收料框架，收料框架上安装有收料横移滑架、收料吸盘和收料托盘。本实用新型可以提高产品的一致性；提高产品的良品率；提高设备的热效率，提高设备节能性能；以及达到降本的目的；保证产线的连续性，更加适合批量生产的需求，提高生产效率，降低生产成本；降低成品损伤风险，值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及膜电极碳纸生产技术领域，具体为一种碳纸浸渍自动化生产设备。

背景技术

膜电极是质子交换膜燃料电池的重要组成部件。膜电极通常由质子交换膜、催化剂和碳纸(GDL)三部分组成。其中，涂布有微孔层的碳纸(GDL)是膜电极核心组件之一，其作用是提供气体扩散通道、生成水的排出通道和双极性导电。通常新购买的碳纸材料是亲水性的，并且其强度很差，为了在碳纸中形成气体通过的孔洞并增加碳纸的强度，需要对碳纸进行疏水预处理，即用聚四氟乙烯乳液浸渍并烘干生产工艺。国内碳纸(GDL)生产线局限手动生产状态中。

1浸渍技术缺点：a.现有浸渍技术，多采用人工手动浸渍，常会出现浸渍不均现象，以及浸渍后，由于碳纸倾斜以及起始浸渍液过多，使浸渍液流向碳纸一侧，导致碳纸局部浸渍液过多，浸渍不均匀；b.手动浸渍人手拿碳纸进入溶剂槽，容易造成溶剂二次污染；c.手动浸渍和自然淋干碳纸，所有碳纸浸渍时间和淋干时间都相同无法保证；d.碳纸易碎，手动操作易造成碳纸损坏，产生大量不良品；

2.烘干技术缺点：现有碳纸多采用电加热器直接烘干（烘烤）碳纸，因碳纸轻采用热循环风烘干碳纸容易飘动，碳纸飘动造成碳纸损坏，采用直接电加热器烘干，碳纸表面烘干不均匀，烘干的速度慢、烘干炉热效率低、成品质量差；

3.输送技术缺点：输送原需要各部分之间采用治具互换，分工站进行，较为分散，不流畅，现多为手动操作生产线，生产效率低。

4.收集部分技术缺点：以往有沾粘现象，导致有可能出现两片或多片沾粘，浸渍时可能出现两片或多片一起浸渍，收集时造成碳纸损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纸浸渍自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纸浸渍自动化生产设备，包括送料框架、传送带、烘干炉和收料框架，送料框架平台上端安装有上料托盘和浸渍槽，所述送料框架最上端固定安装有送料横移滑架，所述横移滑架上端滑动配合连接有送料吸盘和抓取装置，所述浸渍槽上侧设有浸渍支撑架，并且浸渍支撑架安装固定在送料框架立柱上，所述浸渍槽左侧设有锁定限位装置，所述浸渍支撑架中间安装有拐轴和浸渍托网，左侧的拐轴与浸渍电机通过齿轮连接，所述送料框架右侧设有传送带、烘干炉和收料框架，所述收料框架上安装有收料横移滑架、收料吸盘和收料托盘。

进一步的：所述上料托盘下端安装有送料电缸，所述上料托盘左右两侧设有定位机构；所述收料托盘下端安装有收料电缸。

进一步的：所述定位机构头部安装有挡板并且主体可以横向移动。

进一步的：所述上料托盘与收料托盘内部上下均匀安装有分层隔板。

进一步的：所述浸渍托网上端四周固定安装有定位块，所述浸渍托网左右两侧安装有复位弹簧和活动杆。

进一步的：所述抓取装置上端中间安装有抓取电缸，所述抓取电缸头部安装有夹爪。

进一步的：所述锁定限位装置上端安装有电动齿轮，电动齿轮头部安装有限位锁紧头。

进一步的：所述传送带上端固定安装有四个导向定位块，四个导向定位块中间设有垫块。