[实用新型]一种球磨机用磁选耐磨钢球

说明书

本实用新型公开了一种球磨机用磁选耐磨钢球，包括外高铬耐磨钢球，所述的外高铬耐磨钢球的内部加工中空的球形空槽，球形空槽内放置重心偏移机构；所述的重心偏移机构包括上低铬耐磨钢球、上弧壳、下低铬耐磨钢球、下弧壳和横杆，横杆的两端分别与上弧壳和下弧壳的外壁相接，上弧壳和下弧壳的开口边沿上焊接限位环。本实用新型通过旋转可以改变耐磨钢球的重心，多个钢球下落重心的改变可以不断进行球磨，重心偏移机构在球形空槽内沿着不规则的方向旋转，可以改变外高铬耐磨钢球内的重心，让耐磨钢球在下落改变其多个耐磨钢球下落的路径，让其可以更加分散的下落进行球磨。

技术领域

本实用新型涉及耐磨钢球技术领域，更具体地说，涉及一种球磨机用磁选耐磨钢球。

背景技术

磨矿过程中炉渣在球磨机中主要是通过球磨机内装衬板和磨矿介质的作用，不断的被冲击、磨剥，使炉渣的粒度不断的变小，直至使炉渣中的铜矿物与其他矿物单体解离。目前国内渣选厂大型磨矿机广泛使用合金耐磨钢衬板与磨矿介质配合使用完成磨矿作业。在生产实践中，一方面磨矿作业过程中动力消耗和钢耗成本高，占全厂运行成本的70-80％，甚至更高。

球磨机衬板除了承受研磨体和物料的冲击和磨损外，还有提升研磨体的作用。目前广泛使用的金属衬板材质主要有三类：锰钢衬板、合金衬板和高铬衬板，但三种材质均有不同的缺点。随着粉磨技术的发展和经济社会的不断进步，球磨机配置大型化，对于磨矿工艺技术提出了更高的要求，目前现有技术主要存在以下几个方面问题。

耐磨钢球在下落过程中轨迹为抛物线，其下落的轨迹较为相似，导致较为集中的对某一区域进行粉碎，导致不能对均匀的进行球磨。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种球磨机用磁选耐磨钢球，具有重心偏移机构在球形空槽内沿着不规则的方向旋转，可以改变外高铬耐磨钢球内的重心，让耐磨钢球在下落改变其多个耐磨钢球下落的路径，让其可以更加分散的下落进行球磨优点，解决了现有技术中的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种球磨机用磁选耐磨钢球，包括外高铬耐磨钢球，所述的外高铬耐磨钢球的内部加工中空的球形空槽，球形空槽内放置重心偏移机构；

所述的重心偏移机构包括上低铬耐磨钢球、上弧壳、下低铬耐磨钢球、下弧壳和横杆，横杆的两端分别与上弧壳和下弧壳的外壁相接，上弧壳和下弧壳的开口边沿上焊接限位环；

所述的上低铬耐磨钢球和下低铬耐磨钢球分别嵌入上弧壳和下弧壳的凹槽内，限位环与上低铬耐磨钢球和下低铬耐磨钢球之间的球面槽位内填充滚球，滚球与上低铬耐磨钢球和上弧壳与下低铬耐磨钢球和下弧壳活动连接。

进一步地，所述的上低铬耐磨钢球和下低铬耐磨钢球的端口延伸至上弧壳和下弧壳的外部，且上低铬耐磨钢球和下低铬耐磨钢球与球形空槽的内壁活动连接。

进一步地，所述的上低铬耐磨钢球至下低铬耐磨钢球之间的最大距离与球形空槽的内径相适配。

进一步地，所述的限位环沿上弧壳和下弧壳的内径方向设置，限位环的长度小于滚球的直径。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本球磨机用磁选耐磨钢球，上低铬耐磨钢球至下低铬耐磨钢球可以在球形空槽不断的旋转，通过旋转可以改变耐磨钢球的重心，多个钢球下落重心的改变可以不断进行球磨，重心偏移机构在球形空槽内沿着不规则的方向旋转，可以改变外高铬耐磨钢球内的重心，让耐磨钢球在下落改变其多个耐磨钢球下落的路径，让其可以更加分散的下落进行球磨。

附图说明