[实用新型]一种耐磨钢球生产用脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种耐磨钢球生产用脱模装置，包括下模具、模腔、顶出孔、侧向顶出机构、主顶出机构、U型杆和伺服电机，所述的下模具的中部开设有半球状的模腔，且下模具的侧壁和下端均开设有顶出孔，所述的顶出孔与模腔相互连通，所述的下模具侧面的顶出孔中活动连接有侧向顶出机构，所述的下模具下端的顶出孔中活动连接有主顶出机构，所述的侧向顶出机构的下端固定连接有U型杆，所述的U型杆的中部固定连接有主顶出机构，所述的U型杆的下端连接有伺服电机。采用旋转分离，再顶出的方式脱模，避免脆性高的耐磨钢球球体脱模过程中碎裂，且减少钢球表面和模腔内壁划痕，脱模快速高效，脱模所需要的顶出力度低。

技术领域

本实用新型涉及钢球生产技术领域，更具体地说，涉及一种耐磨钢球生产用脱模装置。

背景技术

耐磨钢球在生产过程中通过具有球形模腔的模具进行定型，钢球定型后需要脱模，先打开上模具，将上模具和下模具分离，而后利用顶出机构将钢球顶出，完成脱模，但是，现有脱模的顶出机构均是采用顶杆沿垂直水平面的方向升降，将钢球顶出，由于钢球表面成弧形，顶出难度大，脱模需要的顶出力度大，耗费的时间长，且脆性高的钢球容易在较高的顶出力度作用下碎裂，钢球表面和模腔内壁产生划痕。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐磨钢球生产用脱模装置，采用旋转分离，再顶出的方法脱模，避免脆性高的耐磨钢球球体脱模过程中碎裂，且减少钢球表面和模腔内壁划痕，脱模快速高效，脱模所需要的顶出力度低，解决了现有技术中的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种耐磨钢球生产用脱模装置，包括下模具、模腔、顶出孔、侧向顶出机构、主顶出机构、U型杆和伺服电机，所述的下模具的中部开设有半球状的模腔，且下模具的侧壁和下端均开设有顶出孔，所述的顶出孔与模腔相互连通，所述的下模具侧面的顶出孔中活动连接有侧向顶出机构，所述的下模具下端的顶出孔中活动连接有主顶出机构，所述的侧向顶出机构的下端固定连接有U型杆，所述的U型杆的中部固定连接有主顶出机构，所述的U型杆的下端连接有伺服电机；

所述的侧向顶出机构由环体和副顶出杆构成，所述的环体的内壁上固定连接有副顶出杆。

进一步地，所述的主顶出机构和副顶出杆结构一致，副顶出杆包括气缸组件和杆体，气缸组件活动连接有杆体。

进一步地，所述的杆体的端面上开设有弧形凹槽。

进一步地，所述的杆体的端面紧贴于钢球外表面，钢球放置在模腔的中部。

进一步地，所述的下模具的上端设有上模具，上模具的中部开设有半球状的空槽，空槽与模腔形成球形。

进一步地，所述的副顶出杆共有八根，且八根副顶出杆呈环形分布，且副顶出杆的延长线均经过环体的圆心

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的耐磨钢球生产用脱模装置，通过杆体抵接钢球，杆体的弧形端面紧贴于钢球外表面，主顶出机构上表面向上抵住钢球，而后伺服电机带动主顶出机构和副顶出杆在水平面上旋转，同时，主顶出机构下端的气缸组件施加钢球向上的作用力，则钢球在模腔中相对下模具内壁旋转错位，分离钢球和模腔内壁之间的连接，分离后副顶出杆回撤，伺服电机停止运行，主顶出机构将钢球向上顶出，该装置采用旋转分离，再顶出的方法脱模，避免脆性高的耐磨钢球球体脱模过程中碎裂，且减少钢球表面和模腔内壁划痕，脱模快速高效，脱模所需要的顶出力度低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的侧向顶出机构连接图；