[实用新型]导线与箱壳件结合的卡合结构

说明书

导线与箱壳件结合的卡合结构，包括导线，所述导线外径套设有一塑料材料的卡合件，所述卡合件包括第一环形凸筋、第二环形凸筋，所述第一环形凸筋与第二环形凸筋之间设有凹槽，所述第一环形凸筋的高度大于第二环形凸筋的高度，箱壳件上设有一圆形贯穿孔，所述圆形贯穿孔的一端至另一端内径的变化呈先变小再增大结构；卡合件进入圆形贯穿孔时，所述第二环形凸筋先接触圆形贯穿孔，进一步推进后，第二环形凸筋越过圆形贯穿孔中内径最小的部位，所述圆形贯穿孔中内径最小的部位落入凹槽内。

技术领域

本实用新型涉及机械安装技术领域，尤其涉及导线与箱壳件结合的卡合结构。

背景技术

现有技术中将导线固定在塑料箱壳中时，由于卡合结构的与导线的不贴合，使得导线安装在卡合结构后不牢固，造成导线在卡合结构内晃动等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是,解决现有技术存在的不足提供一种导线与箱壳件壳固定牢固的卡合结构。

本实施例导线与箱壳件结合的卡合结构，包括导线，所述导线外径套设有一塑料材料的卡合件，所述卡合件包括第一环形凸筋、第二环形凸筋，所述第一环形凸筋与第二环形凸筋之间设有凹槽，所述第一环形凸筋的高度大于第二环形凸筋的高度，箱壳件上设有一圆形贯穿孔，所述圆形贯穿孔的一端至另一端内径的变化呈先变小再增大结构；卡合件进入圆形贯穿孔时，所述第二环形凸筋先接触圆形贯穿孔，进一步推进后，第二环形凸筋越过圆形贯穿孔中内径最小的部位，所述圆形贯穿孔中内径最小的部位落入凹槽内。

本实施例导所述圆形贯穿孔中内径逐渐变小的一端具有平滑弧面，第二环形凸筋的端面为斜面，所述斜面中靠近凹槽的一端为高位，远离凹槽的一端为低位，所述平滑弧面和斜面相接触，所述圆形贯穿孔中内径最小的部位落入凹槽后所述平滑弧面和斜面相脱离。

本实施例导所述圆形贯穿孔上圆形贯穿孔中内径最小的部位至圆形贯穿孔的另一端的内壁具有一台阶，所述圆形贯穿孔中内径最小的部位落入凹槽后，第二环形凸筋的内侧抵触该台阶。

本实施例导所述第一环形凸筋的下壁抵触圆形贯穿孔的平滑弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过圆形贯穿孔中内径最小的部位落入凹槽内以此来卡合导线，使得导线与圆形贯穿孔卡合牢固，从而使得导线与箱壳件卡合牢固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型A处的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至2所示，本实施例导线与箱壳件结合的卡合结构，包括导线1，所述导线1外径套设有一塑料材料的卡合件2，所述卡合件包括第一环形凸筋3、第二环形凸筋4，所述第一环形凸筋3与第二环形凸筋4之间设有凹槽5，所述第一环形凸筋3的高度大于第二环形凸筋4的高度，箱壳件上设有一圆形贯穿孔6，所述圆形贯穿孔6的一端至另一端内径的变化呈先变小再增大结构；卡合件2进入圆形贯穿孔6时，所述第二环形凸筋4先接触圆形贯穿孔6，进一步推进后，第二环形凸筋4越过圆形贯穿孔6中内径最小的部位61，所述圆形贯穿孔中内径最小的部位61落入凹槽5内。本实施例通过圆形贯穿孔中内径最小的部位61落入凹槽5内以此来卡合导线1，使得导线1与圆形贯穿孔6卡合牢固，从而使得导线1与箱壳件卡合牢固。

本实施例所述圆形贯穿孔6中内径逐渐变小的一端具有平滑弧面7，第二环形凸筋4的端面为斜面41，所述斜面41中靠近凹槽5的一端为高位，远离凹槽5的一端为低位，所述平滑弧面7和斜面41相接触，所述圆形贯穿孔中内径最小的部位61落入凹槽5后所述平滑弧面7和斜面41相脱离。本实施例所述斜面41与平滑弧面7的配合使用，使得卡合件2落入圆形贯穿孔6时更顺畅，减少阻力。

本实施例所述圆形贯穿孔6上圆形贯穿孔中内径最小的部位61至圆形贯穿孔6的另一端的内壁具有一台阶62，所述圆形贯穿孔中内径最小的部位61落入凹槽5后，第二环形凸筋4的内侧抵触该台阶62。所述第一环形凸筋3的下壁抵触圆形贯穿孔6的平滑弧面7，防止第一环形凸筋3下滑。本实施例通过第二环形凸筋4与台阶62的抵触来固定卡合件2。