[实用新型]一种管件对冲成型模具

说明书

本实用新型公开了一种管件对冲成型模具，属于管件成型设备技术领域。本实用新型的一种管件对冲成型模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构固定安装在冲床上，所述上模机构下方适配式设置有下模机构，所述下模机构包括下模座，所述下模座上表面左右对称式固定安装有下模固定块，所述下模固定块上表面横向适配式安装有成型滑块，所述成型滑块能够沿所述下模固定块上表面横向滑动；所述下模机构中部还安装有定位装置，所述定位装置上设置有模芯，所述模芯上同轴套接有加工工件，以支撑加工工件；加工时，所述上模机构向下压合进所述下模机构，所述下模机构受力后从左右两侧压紧加工工件，从而对加工工件的管口压扁成型。

技术领域

本实用新型涉及管件成型设备技术领域，更具体地说是一种管件对冲成型模具。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。在制作管件产品时，需要在钢管连接处将管口压扁，传统的管件压扁过程中，对于不同的管子需要的压扁程度不同，操作员需要更改压扁时压轮之间的间距，便于控制管件的压扁程度；同时更重要的是，现有的管件压扁装置均使用内吸式运转方式，当操作员在压扁管件的过程中，不慎将手指抵在两个压轮中间时，容易对操作员的安全造成损害，设备的安全性能较低。目前，管件压扁常采用用芯棒，即管件插入芯棒后，上模下行冲压，上模与芯棒间保持管件的壁厚的成形间隙，冲压成形加工过程中存在脱模难，操作繁琐；由于弯曲成型后毛坯自身的材料厚度分布不均匀，同时由于弯曲时存在残余应力，并且受弯管工序的夹持力、弯曲速度、润滑条件等影响，在压扁时，管子的弯形不规则，且很难控制在需要的尺寸范围内，从而造成后工序加工难度大或无法加工。

经检索，关于解决上述弯管压扁成型时无法确保压扁平面始终与基准面重合，从而很难保证加工的管件在需要的尺寸范围内等问题，目前已有相关专利公开。如，中国专利申请号为：201320459358.1、授权公告日为：2014年2月5日，公开了一种空心弯管压扁成型模具，包括有上、下模板，上、下模板上分别固定有上、下凹模，上、下凹模上分别设有相配合的S形模腔，S形模腔的内壁上设有波纹状的压筋，下凹模上的S形模腔的底部设有开口，开口内设有顶料器，顶料器的底端分别固定连接有左、右顶料杆，左、右顶料杆的底端固定连接有顶料板，下凹模上在其上S形模腔的两侧分别固定有限位柱。S形模腔约束弯管成型时的材料变化，同时在S形模腔内壁上设置压筋，有效的控制了材料在模腔内的流动，避免了成型时多余的材料堆积产生皱褶，甚至严重凹陷现现象。但该装置只能加工特定形状的管材，因此适应范围小，较为局限。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对弯管压扁成型时，由于管子形状不规则，很难控制在需要的尺寸范围内，造成后工序加工难度大或无法加工等问题，本实用新型设计了一种管件对冲成型模具，包括上模机构和下模机构，所述下模机构中部还安装有定位装置，所述定位装置上设置有模芯，所述模芯上同轴套接有加工工件，以支撑加工工件；所述上模机构向下压合进所述下模机构，所述下模机构从左右两侧压紧加工工件，从而对加工工件的管口压扁成型，所述定位装置起到导向定位作用。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种管件对冲成型模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构固定安装在冲床上，所述上模机构下方适配式设置有下模机构，所述下模机构固定安装在工作台上；所述下模机构中部还安装有定位装置，所述定位装置上设置有模芯，所述模芯上同轴套接有加工工件，以支撑加工工件；加工时，所述上模机构向下压合进所述下模机构，所述下模机构受力后从左右两侧压紧加工工件，从而对加工工件的管口压扁成型，所述定位装置起到导向定位作用，其内部的模芯支撑加工工件的管口。