[实用新型]一种缓慢释放压力的回转缓冲阀

说明书

本实用新型涉及回转缓冲阀技术领域，尤其为一种缓慢释放压力的回转缓冲阀，包括缓冲阀体，所述缓冲阀体的后方位置固定安装有回转马达，且回转马达的顶部一侧位置安装有控制杆，所述缓冲阀体的中部上下两端位置均接通有补油管道，且补油管道的顶部正前方位置设置有活动盖板，所述缓冲阀体的一侧位置固定安装有反转防止阀，且缓冲阀体的另一侧位置固定有溢流阀，本实用新型中，通过设置的横向杆、筛网和外框体，结合受到牵引作用后的横向杆将会携带外框体实现回旋转动，直至外框体将会携带筛网和堆积于外框体内部的油渣实现带出，后期的清除操作将会更加便捷，并且通过预先对油渣进行清除带出，可有效地降低后期进行深度清洁操作时的困难度。

技术领域

本实用新型涉及回转缓冲阀技术领域，具体为一种缓慢释放压力的回转缓冲阀。

背景技术

回转缓冲阀，其包括有阀体，其特征在于在主阀体的阀体上分别开有进油口和出油口以及去连接外面液压马达的油口，起到控制回转马达的刹车片油路的解除和释放的作用。

市面上的回转缓冲阀在进行补油操作时，筛分出后的油渣极其容易因堆积，造成管道内部发生堵塞，从而增加后期进行深度清洁操作时的困难度，并且在补油操作完成后，油口的直接裸露极其容易粘附脏污，且不便于后期的清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缓慢释放压力的回转缓冲阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缓慢释放压力的回转缓冲阀，包括缓冲阀体，所述缓冲阀体的后方位置固定安装有回转马达，且回转马达的顶部一侧位置安装有控制杆，所述缓冲阀体的中部上下两端位置均接通有补油管道，且补油管道的顶部正前方位置设置有活动盖板，所述缓冲阀体的一侧位置固定安装有反转防止阀，且缓冲阀体的另一侧位置固定有溢流阀，所述补油管道的两侧位置均焊接有定位框架，且定位框架的内部内置有连接杆，所述连接杆的内部通过一次性切削加工开设有内置槽，且内置槽的内部契合穿插有短杆，所述短杆的底部固定连接有弹簧，所述连接杆通过铰接连轴和定位框架活动连接，所述补油管道的内部内置有外框体，且外框体的内部固定安装有筛网，所述筛网的正面正前方位置设置有横向杆。

优选的，所述缓冲阀体的横向中轴线和回转马达的横向中轴线之间相互重合，且回转马达通过活动轴体和控制杆活动连接。

优选的，所述补油管道沿着缓冲阀体的横向中轴线为对称对称轴设置，且缓冲阀体通过补油管道和送油管道相接通。

优选的，所述活动盖板呈“U”型结构设置于补油管道的顶部正前方，且活动盖板的底部和短杆的顶部之间固定连接，所述短杆通过内置槽和弹簧的连接构成弹性结构，所述活动盖板通过连接杆、内置槽、短杆、弹簧、铰接连轴和定位框架的连接构成活动结构。

优选的，所述外框体通过螺纹槽体和补油管道的连接构成螺旋结构，且外框体的内部设置有表面呈网格状结构的筛网，所述外框体的内壁和横向杆的一侧之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的横向杆、筛网和外框体，结合受到牵引作用后的横向杆将会携带外框体实现回旋转动，直至外框体将会携带筛网和堆积于外框体内部的油渣实现带出，后期的清除操作将会更加便捷，并且通过预先对油渣进行清除带出，可有效地降低后期进行深度清洁操作时的困难度；

2、本实用新型中，通过设置的活动盖板、弹簧、补油管道、铰接连轴、定位框架、短杆和连接杆，结合在定位框架、短杆和连接杆的连接配合下，受牵引后的活动盖板实现向外拉伸后，活动盖板将会通过铰接连轴实现一定的翻转，直至在被翻转到水平状态且撤去对活动盖板的控制力后，如图2所示，借助弹簧产生的回弹效果实现复位动作后的活动盖板将会恰好覆盖于补油管道的进液端口，此时活动盖板将会从补油管道的进液端口位置起到防护、遮挡的作用，有效地减缓脏污对补油管道的直接粘附。

附图说明