[实用新型]一种连铸钢液中间包水口

说明书

一种连铸钢液中间包水口，包括上水口和下水口，上水口镶嵌于座砖内，并固定于中间包体的底板内，下水口的上端与上水口下端密封接触，上水口包括上水口母体、第一锆芯及第一钢液流经孔，第一锆芯镶嵌设置于上水口母体内，第一锆芯内设置第一钢液流经孔，第一锆芯外直径d₁为50‑65mm，上水口母体和第一锆芯的上入口处内壁均倾斜设置；下水口包括下水口母体、第二锆芯及第二钢液流经孔，第二锆芯设置为圆柱型，其外直径与第一锆芯的外直径相同。本实用新型扩大上水口和下水口内锆芯的直径，以抵抗高拉速生产下钢液对锆芯的冲刷，上水口和下水口锆芯的入口处均设置倒角，以减缓高流速钢水对锆芯入口的直接冲刷，延长其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种连铸钢液中间包水口，属于炼钢技术领域。

背景技术

目前炼钢连铸工序使用中间包盛装钢液，钢液通过中间包水口下行流至连铸结晶器，完成钢坯的定型出坯。钢液流经的中间包水口是钢液的通道，它的寿命长短决定着中间包使用寿命的长短，制约着产量的提升和质量的优劣。现在行业炼钢提倡提产提拉速，在连铸高拉速过程中，现有中间包的上、下水口内的锆芯上边缘均与母体上边缘齐平设置，且锆芯内的钢液流经孔入口为90°垂直角，锆芯入口处不断受钢水高流速的直击冲刷，易损坏；下水口的钢液流经孔入口也为90℃垂直角，上、下水口处易直接互相冲刷产生侵蚀、出现缝隙而产生夹钢现象。此外，现有上、下水口内锆芯外直径最大为45mm，在提高拉速的情况下，高流速的钢水强烈冲刷锆芯内壁，使锆芯内孔径不断扩大，锆芯壁不断变薄，甚至贯穿，从而发生漏钢现象，造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术弊端，提供一种连铸钢液中间包水口，扩大上水口和下水口内锆芯的直径，以适应高拉速生产下钢液对锆芯的冲刷；上水口和下水口锆芯的入口处均设置倒角，以减缓高流速钢水对锆芯入口的直接冲刷，延长其使用寿命，减小上、下水口之间由于冲刷产生缝隙而出现夹钢的几率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连铸钢液中间包水口，所述水口包括上水口和下水口，所述上水口镶嵌于座砖内，并间隔固定于中间包体的底板内，所述下水口的上端与所述上水口下端密封接触，所述上水口包括上水口母体、第一锆芯及第一钢液流经孔，所述第一锆芯镶嵌设置于所述上水口母体内，所述第一锆芯内设置第一钢液流经孔，所述第一锆芯设置为圆柱型，其外直径d₁为50-65mm，所述第一钢液流经孔孔径为20-22mm，所述上水口母体的上入口处内壁倾斜设置，其倒角β₁为30°-45°，所述第一锆芯的上入水口处的内壁倾斜设置，其倒角α₁为30°-45°，β₁≥α₁；

所述下水口包括下水口母体、第二锆芯及第二钢液流经孔，所述第二锆芯镶嵌设置于所述下水口母体内，所述第二锆芯内设置第二钢液流经孔，所述第二锆芯设置为圆柱型，其外直径与第一锆芯的外直径相同，第二钢液流经孔的孔径与第一钢液流经孔的孔径相同，所述第二锆芯上端钢液入口处的内壁倾斜设置，倾斜倒角α₂为30-60°，所述第二钢液流经孔与所述上水口内的第二钢液流经孔对齐设置在同一中心轴线上。

上述连铸钢液中间包水口，所述第一锆芯的高度h₁为80-90mm。

上述连铸钢液中间包水口，所述下水口母体外设置有钢套，所述钢套的厚度为2mm，长度为所述下水口母体外侧壁长度的4/5，由所述下水口母体下边缘向上设置。

上述连铸钢液中间包水口，所述下水口母体的上端设置有安装块，所述安装块与所述下水口母体一体成型。

上述连铸钢液中间包水口，所述安装块设置为长方体，长为65mm、宽为85mm、高为25mm。

上述连铸钢液中间包水口，所述安装块设置为长方梯形，高为25mm，所述安装块上端的长边小于下端的长边，下端的长边长为65mm，宽为85mm。