[实用新型]漆包线余料回收装置

说明书

一种漆包线余料回收装置，包括机架，机架的一端设置有导线轮一，导线轮一的一侧设置有烘箱，烘箱内设置有一组加热管，烘箱的一侧设置有工作箱，工作箱内设置有固定座，固定座内设置有刮刀，固定座的一侧设置有呈倾斜状态设置的出料板，出料板的出口处设置有收料通道，收料通道的底部设置有收料箱，工作箱的一侧设置有导线轮二。本实用新型有益的效果是：能够自动将不合格漆包线上的漆刮除，对不合格漆包线实现自动刮漆工作，实现铜线的回收利用，工作效率高，减少人工劳动，降低了人工成本，降低了生产成本，使用效果好，利于推广。

技术领域

本实用新型涉及漆包线技术领域，尤其涉及一种漆包线余料回收装置。

背景技术

目前，漆包线在生产出来以后，不合格的漆包线通常都是需要刮漆再将铜线重新回收利用的，通常刮漆都是采用人工方式进行的，工作效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种漆包线余料回收装置，能够自动将不合格漆包线上的漆刮除，实现铜线的回收利用，工作效率高，人工成本低，生产成本低。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种漆包线余料回收装置，包括机架，机架的一端设置有导线轮一，导线轮一的一侧设置有烘箱，烘箱设置在机架上，烘箱内设置有一组加热管，烘箱的一侧设置有工作箱，工作箱设置在机架上，工作箱内设置有固定座，固定座内设置有刮刀，固定座的一侧设置有呈倾斜状态设置的出料板，出料板设置在工作箱内，出料板的出口处设置有收料通道，收料通道设置在机架上，收料通道的底部设置有收料箱，收料箱设置在机架上，工作箱的一侧设置有导线轮二，导线轮二设置在机架上。这样设置，工作时，不合格的漆包线从导线轮一进入烘箱，加热管对不合格漆包线进行加热，加热后的不合格漆包线再进入到工作箱内，不合格的漆包线经过刮刀，上面的漆被刮刀刮除，然后再通过导线轮二输出，刮下的废漆通过收料板进入收料通道，再进入收料箱进行收集，实现不合格漆包线自动刮漆过程，实现了铜线自动回收利用的效果，提高了工作效率，减少人工劳动，降低了生产成本。

导线轮一上设置有支架一，导线轮一通过支架一安装在机架上。

烘箱上设置有支架二，烘箱通过支架二安装在机架上。

工作箱上设置有支架三，工作箱通过支架三安装在机架上。

导线轮二上设置有支架四，导线轮二通过支架四安装在机架上。

收料箱上设置有把手。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的漆包线余料回收装置，结构合理，能够自动将不合格漆包线上的漆刮除，对不合格漆包线实现自动刮漆工作，实现铜线的回收利用，工作效率高，减少人工劳动，降低了人工成本，降低了生产成本，使用效果好，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：机架1，导线轮一2，烘箱3，加热管4，工作箱5，固定座6，刮刀7，出料板8，收料通道9，收料箱A，导线轮二10，支架一11，支架二12，支架三13，支架四 14，把手15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的漆包线余料回收装置，包括机架1，机架1的一端设置有导线轮一2，导线轮一2的一侧设置有烘箱3，烘箱3设置在机架1上，烘箱3内设置有一组加热管4，烘箱3的一侧设置有工作箱5，工作箱5设置在机架1上，工作箱5内设置有固定座6，固定座6内设置有刮刀7，固定座6的一侧设置有呈倾斜状态设置的出料板8，出料板8设置在工作箱5内，出料板8的出口处设置有收料通道9，收料通道9设置在机架1上，收料通道9的底部设置有收料箱A，收料箱A设置在机架1上，工作箱5的一侧设置有导线轮二10，导线轮二10设置在机架1上。

导线轮一2上设置有支架一11，导线轮一2通过支架一11安装在机架1上。